目前，我國不銹鋼管全行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)不平衡狀態(tài)，在當前不銹鋼管產量猛增的形勢下，坯料來源十分緊張，主要依賴外供，鐵礦石價格上漲增加不銹鋼管成本，無法參與激烈市場競爭，給企業(yè)生產經營造成困難。 另外，主要技術經濟指標尚需進一步改善，我國熱軋成品鋼材(坯-材)成材率在93%左右，其中，熱軋無縫不銹鋼管(坯-材)成材率，視其技術裝備水平不同波動較大，技術先進軋機一般為90-92%；技術落后軋機僅為80%左右；先進軋機為75%以上，落后軋機為70%以下?？傊鲜鲋笜送瑖H先進水平比仍存有差距，亟待改善。 要提高不銹鋼管的競爭力，必須要改善生產技術，同時解決胚材的來源問題，只有這樣才能使鋼管行業(yè)走得更遠。 不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。

通過對新型奧氏體不銹鋼管00Cr18Ni10N的熱處理工藝試驗，研究了不同固溶溫度、冷卻方式和保溫時間對其組織性能的影響。結果表明，隨著固溶溫度的升高，00Cr18Ni10N鋼晶粒變大，力學性能降低，塑性提高。隨著保溫時間的延長，拉伸強度、屈服強度和硬度都有所降低，斷后伸長率略有提高，沖擊韌性和斷面收縮率變化并不顯著。雖然冷卻方式對其力學性能和晶粒大小的影響并不是很明顯，但在1050℃淬火，采用水冷可以到達更好的綜合性能。因此，00Cr18Ni10N鋼采用1050℃固溶、保溫1h后水冷的熱處理工藝具有良好的組織和強韌性配合。奧氏體不銹鋼管是不銹鋼管的重要組成部分，產量約占不銹鋼管總產量的65%～70%。由于它具有優(yōu)良的耐腐蝕性，較好的力學性能和加工性能，廣泛應用在各個領域。隨著工業(yè)應用環(huán)境更加苛刻，傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管面臨晶間腐蝕問題。不銹鋼管晶間腐蝕是由于在一定受熱條件下沿晶界析出Cr3C6碳化物，進而引起晶界區(qū)域貧鉻所致，因而將鋼中的碳含量降至溶解度極限以下（C<0.03%）是解決此問題的有效途徑。隨著冶金工業(yè)新技術的發(fā)展，發(fā)展的00Cr18Ni10N等超低碳奧氏體不銹鋼管，因為較低C含量避免了晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，其耐晶間腐蝕性能好，在不同溫度和濃度的各種強腐蝕介質中均有良好的耐蝕性，冷變形、深沖壓、切削性、可焊性都很好，在航空領域的系統(tǒng)部件上得到了應用。