廣東江門騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時的狀態(tài)為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養(yǎng)護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養(yǎng)護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養(yǎng)護場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護7天后就可出廠。

廣東江門騰科化工有限公司 一 基礎漆鈦白含量的劃分對調(diào)色系統(tǒng)的影響 基礎漆中鈦白含量的劃分依據(jù)主要是調(diào)色對色域的要求和經(jīng)濟性的要求，以及涂料對遮蓋力的要求和色漿的 添加量對涂料性能的影響等。必須對這幾個方面的因素進行綜合考慮后，才能做出合理的劃分。 可以滿足色域覆蓋和經(jīng)濟性的基礎漆中鈦白含量劃分方式有很多種，現(xiàn)在常見的有4種鈦白含量的基礎漆體系和2種鈦白含量的基礎漆體系。但是，經(jīng)過綜合考慮經(jīng)濟性、調(diào)色成本、庫存節(jié)約等綜合因素和市場對顏色的需要，可以根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，確定劃分為由多少種鈦白含量組成的基礎漆體系。例如，某一體系的基礎漆分為三種鈦白含量，分別是A漆鈦白含量為18％~23％，B漆鈦白含量為7％～13％，C漆鈦白含量為0。 二、色漿 這里講的色漿，主要是指水性色漿。水性色漿是指將有機或無機顏料在表面活性劑的潤濕、分散作用下（也可以加入水溶性樹脂），形成的均一、穩(wěn)定的，具有一定的流動性或觸變流動性，有較強著色強度的濃縮顏料漿。水性色漿體系有兩種：一種為高顏料含量無樹脂體系；另一種為低顏料含量有樹脂（通用樹脂、其他單一樹脂）體系。其中前者顏料濃度高、著色力強、展色性能佳、相容性好、具有觸變流動性，一般不引起浮色和發(fā)花，助劑選擇合理，具有通用性。后者顏料濃度相對較低，但是具備較好的著色力，展色性好，流動性和黏度較為穩(wěn)定，該體系中含有樹脂，相容性需要做試驗，否則易導致涂料浮色或發(fā)花。油性漆的調(diào)色，一般采用企業(yè)自己磨制的顏料漿。