鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊焊接特點(diǎn)及焊接工藝鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝是結(jié)合手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的各自優(yōu)點(diǎn)而制定的一套經(jīng)焊接。
  不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底焊接操作過程中，利用兩支焊在焊縫形成一個(gè)共同的熔池，每個(gè)焊出的流分別對(duì)內(nèi)、外兩側(cè)形成立體保護(hù)區(qū)，保證了焊接區(qū)域不受空氣侵入，確保了焊縫焊透和雙面同步焊縫成形。雙面打底焊接過程中，一般內(nèi)側(cè)焊接操作人員為主焊者，負(fù)責(zé)控制焊接速度、添加焊絲；外側(cè)焊接操作人員為輔助配合、不加焊絲，特殊情況下視焊縫成形情況酌情添加。
  由于手工鎢極氬弧焊雙面打底是采用二支焊同時(shí)操作，在一點(diǎn)維持一個(gè)熔池，因而焊接工藝參數(shù)的選擇非常重要，如雙面同時(shí)采取與單面焊接工藝相同的焊接工藝參數(shù)，勢(shì)必造成對(duì)母材大的熱輸入，極易引起母材過燒，易形成晶間腐蝕傾向，影響焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能。
  鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝關(guān)鍵因素之一是焊接工藝參數(shù)選擇。對(duì)于鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管焊接過程中必須嚴(yán)格控制熱輸入，即控制焊接線能量。焊接線能量是焊接電流和電弧電壓之積與焊接速度的比值，直觀反映焊接過程中的熱輸入的大小。
  手工鎢極氬弧焊雙面打底另一關(guān)鍵因素是內(nèi)、外兩側(cè)操作人員同步配合。操作過程中，保持同步能共同維持一個(gè)熔池，形成高質(zhì)量的焊縫。反之，必然形成兩個(gè)部分重合或不重合的熔池，相互間不能形成良好的立體保護(hù)，造成焊縫金屬的氧化，極易在焊縫內(nèi)部形成氣孔、未熔合等缺陷，達(dá)不到工藝目的。

可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對(duì)學(xué)生，而且對(duì)此類型勞動(dòng)后備學(xué)校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等?，F(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動(dòng)得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動(dòng)得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動(dòng)載時(shí)，凹槽處會(huì)造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運(yùn)動(dòng)不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。