回彈性優(yōu)良的金屬纏繞墊片能夠?qū)艿老到y(tǒng)的壓力熱循環(huán)和振動(dòng)進(jìn)行
自動(dòng)調(diào)整，特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的場(chǎng)合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機(jī)械、電力、冶金、造船、醫(yī)藥、原子能和宇航等部門。
在法蘭墊外觀設(shè)計(jì)上為了安裝方便,根據(jù)墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個(gè)定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時(shí)墊片移位或脫落,節(jié)約了輔助材料及工時(shí).一般分為以下幾種類型：
金屬纏繞墊片采用優(yōu)質(zhì)SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯墊片、無(wú)石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開(kāi)始及末端用點(diǎn)焊方式將金屬帶固定。金屬纏繞墊片為半金屬密合墊中回彈性的墊片，金屬纏繞墊片結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來(lái)制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來(lái)控制其壓緊度，纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。金屬纏繞墊片特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動(dòng)的場(chǎng)合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。
26法蘭種類 纏繞墊片形狀
平面法蘭 僅帶外環(huán)纏繞墊片 帶內(nèi)外環(huán)纏繞墊片
凸面法蘭 僅帶外環(huán)纏繞墊片 帶內(nèi)外環(huán)纏繞墊片
凹凸法蘭 基本型纏繞墊片 僅帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片
槽法蘭 基本型纏繞墊片 僅帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片
平面和凹槽法蘭 基本型纏繞墊片 僅帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片纏繞墊片
厚度公差：
項(xiàng)目厚度(mm)公差(mm)墊片厚度4.5, 3.2+0.2-0.1環(huán)厚度3.0±0.24
金屬纏繞墊片主要技術(shù)參數(shù):
纏繞墊片系數(shù)m=2.5-4纏繞墊片使用壓力≤25MPa 纏繞墊片使用溫度-196℃-700℃(氧化性介質(zhì)中不高于600℃) 纏繞墊片小預(yù)緊比壓y=68MPa下表是纏繞墊片直徑公差(即用于法蘭的名義管道直徑)
DIM(mm)ANSI B16.5BS1560(mm)Mss sp-44API605公差內(nèi)環(huán)內(nèi)徑墊片內(nèi)徑<=600<=24" >=26" and <=34"±0.5>600 and <=800>24" and <=34>=36" and <=60"±0.9>800 and <=1600 >34" and <=60" ±1.3>1600>60" ±1.6墊片外徑<=600<=24"<=24"±0.9>600 and <=160000 >24" and <=60" ±1.81600>60" ±2.2外環(huán)外徑 >1/2" and <=60"±0.9<=600<=24" 0-1.0 >600 and <=1000>24" and <=34" 0-1.8>1000 and <=1600>34" and <=60" 0-2.2注：另外，我們也可以根據(jù)JIS,JPI標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求生產(chǎn)
訂貨須知：金屬纏繞墊在訂貨時(shí)需注明以下參數(shù)，范例：
1、金屬纏繞墊的類型：A B C D
2、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.20
3、管路通徑、壓力等級(jí)：2" 150Lbs
4、材料種類：內(nèi)環(huán) SS316 ；金屬纏繞帶 SS316；填料帶：石墨；外環(huán)：碳鋼
※ 實(shí)際應(yīng)用工況不同， 以上參數(shù)僅供參考不作任何保證要求。

環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過(guò)塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見(jiàn)，是一種工業(yè)制品。1、滑線落料：根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺(tái)式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時(shí)間1～5小時(shí)左右，熱鋼錠的加熱時(shí)間則是冷鋼錠加熱時(shí)間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。
3、鍛造：被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機(jī)放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗(yàn)：對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
5、熱處理：將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鋼錠進(jìn)行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。
7、超聲波探傷：鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進(jìn)行超聲波探傷達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗(yàn)。