我廠生產(chǎn)螺旋焊管（也稱8710防腐螺旋鋼管）生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：
（l）使用同一寬度的帶鋼能夠生產(chǎn)出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。
（2）螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力比直縫的小，僅為直縫焊管的75-90%,因此能夠承交較大的壓力。與相同直徑的直縫焊管比較，壁厚可減少10-25%.從材料力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，一個(gè)薄壁的圓形管筒（如輸油管），當(dāng)其承受內(nèi)壓時(shí)徑向應(yīng)力&c是軸向應(yīng)力&l （見(jiàn)公式15-4.5.）的兩倍。因此，在確定壁厚時(shí)徑向應(yīng)力是決定的因素。螺旋形焊縫的切線與管筒體表面上的縱向直線（即圓筒體軸線的表面上的平行線）間形成夾角a,即稱為成型角。
（3）尺寸梢確，一般直徑公差不超過(guò)0.12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和嬌直工序。
（4）連續(xù)生產(chǎn)：理論上可以生產(chǎn)無(wú)無(wú)限長(zhǎng)的鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬的利用系數(shù)6~8%.
（5）操作靈活，更換品種調(diào)整方便（和直縫焊管比較而言）。
（6）設(shè)備重量輕、初投資少，有的機(jī)組作成流動(dòng)的，可以直接在敷設(shè)管道的施工工地上生產(chǎn)。
（7）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)城化，自動(dòng)化生產(chǎn)。

冷彎型鋼企業(yè)的生產(chǎn)流程，大都為從市場(chǎng)采購(gòu)原材料后，在常溫狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)拉拔、沖壓、折彎或輥式彎曲成型機(jī)組加工，彎曲成各種斷面形狀的型材。冷彎型鋼生產(chǎn)企業(yè)一般都是先接訂單后加工生產(chǎn)，市場(chǎng)上的現(xiàn)貨庫(kù)存基本很少。當(dāng)前，我國(guó)冷彎型鋼生產(chǎn)企業(yè)的盈利模式大多還處于一個(gè)賺取加工費(fèi)的模式上，相比歐美式的全流程式（從采購(gòu)加工、物流配送到現(xiàn)場(chǎng)施工）的盈利模式還有很大差距，盈利模式也過(guò)于單一。
  冷彎型鋼是屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，也是節(jié)能材料，是一種具有強(qiáng)大生命力的新型鋼材品種，它廣泛應(yīng)用于國(guó)明經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其用途大約可以分為公路護(hù)欄板、鋼結(jié)構(gòu)、汽車(chē)、集裝箱、鋼模板和腳手架、鐵道車(chē)輛、船舶和橋梁、鋼板樁、輸電鐵塔、其他等等10大類(lèi)。在冷彎空心方矩型鋼生產(chǎn)中，目前有兩種不同的生產(chǎn)成形工藝。一種是先成圓再變方或矩形；另一種是直接成方或矩形。目前，在方矩形鋼管成型領(lǐng)域，直接成方、成矩的技術(shù)國(guó)際 進(jìn)的成型技術(shù)。直接成方或矩形的工藝比先成圓再變方或矩形的工藝要先進(jìn)。先成圓再變方或矩形工藝對(duì)鋼帶或卷板材質(zhì)損壞大；而直接成方、成矩的工藝，在成型過(guò)程中基本不會(huì)對(duì)材質(zhì)造成破壞，能很好的保持原材料的機(jī)械性能和物理性能，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良。