襯膠管道概述
      襯膠管道（Rubber Lined Pipes），是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命，降低使用者的成本。
襯膠管道運(yùn)用原理：
      運(yùn)用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對(duì)輸送管路起到保護(hù)作用。
襯膠管道特性：
      1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良
      管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。
      2. 強(qiáng)度高, 抗沖擊性高
      橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。
      3. 溫度適應(yīng)范圍廣
      脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開。
      4.節(jié)能
      潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
      5．抗老化性能優(yōu)越
      在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

襯膠工藝操作流程

一、冷粘工具和清洗劑

1. 刃口鋒利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木錘或者橡膠錘；4. 鋼絲刷；5.手提電動(dòng)鋼絲刷（砂輪）；6.干凈棉紗。

二、膠板粘接程序

1. 膠板的準(zhǔn)備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

2. 橡膠和橡膠粘接

a． 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；

b． 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

c． 粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

d． 當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

3. 橡膠與金屬鐵板粘接

a． 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

b． 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

c． 涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如 層太薄可涂第二層；

d． 粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。

4. 注意事項(xiàng)

a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

b. 底油的用量為每升可涂4平方米；

c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。

三、橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場(chǎng)制作）。

1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>

3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4、槽體與橡膠粘接后表面達(dá)到：

1、平整  2、光滑  3、無氣孔  4、無凹陷  5、無死角。