擠壓筒的預(yù)熱采用內(nèi)置式的加熱元件進(jìn)行預(yù)熱（圖7-5和圖7-6），而對(duì)于較小的擠壓筒，較多的是采用活動(dòng)的感應(yīng)加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。尖銳的過(guò)渡斷面將成為應(yīng)力集中的“策源地”。局部應(yīng)力集中連同沖擊性的外加負(fù)荷的數(shù)值，往往要超過(guò)工模具材料的強(qiáng)度限，從而導(dǎo)致工模具的脆性破壞。擠壓工模具的脆性破壞，巴中南江球墨鑄鐵管廠家指出，鎢鋼、鉻一碳鋼和鉬合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小這是由于這類(lèi)鋼具有較高的耐熱性，良好的疲勞強(qiáng)度和小的塑性變形，從而提高了擠壓模具的使用壽命在多數(shù)情況下，擠壓工模具的脆性破壞與存在尖銳的過(guò)渡斷面有關(guān)。其原在快速交替的加熱與冷卻的情況下，一般對(duì)于較大噸位的臥式擠壓機(jī)，尤其是大斷面的工模具的脆性破壞，往往是工模具用水冷卻在強(qiáng)化工作的條件下內(nèi)套筒的內(nèi)表面金屬被壓入模座的閉鎖區(qū)。

巴中南江球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中會(huì)出現(xiàn)一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國(guó)內(nèi)的很多廠家由于生產(chǎn)技術(shù)不足，造成管道廢品率較高，所以經(jīng)常采用焊補(bǔ)和膠補(bǔ)的方法來(lái)修復(fù)管道。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中并沒(méi)有限定管材不允許焊補(bǔ)和膠補(bǔ)，而修補(bǔ)過(guò)的管道經(jīng)過(guò)鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無(wú)法知曉的，所以這種方法很是被多數(shù)廠家賞識(shí)，即可以用來(lái)提高管道的表面質(zhì)量，又可以提高管道的成品率。事實(shí)上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦?fàn)t煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過(guò)更換布袋和濾料，加強(qiáng)管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦?fàn)t煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達(dá)95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。