水智慧流體設(shè)備(牡丹江市分公司)具備的質(zhì)量保證能力， 冷凝器膠球自動清洗裝置從原材料投入到成品產(chǎn)出，每一個環(huán)節(jié)都設(shè)置有嚴格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，特別在重要的工序設(shè)置有關(guān)重要工序質(zhì)量控制點實施重點把關(guān)，真正做到不合格的 冷凝器膠球自動清洗裝置產(chǎn)品不出廠。用戶一旦發(fā)現(xiàn)本公司 冷凝器膠球自動清洗裝置產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，均可無條件更換。

一、一備一用軟化水設(shè)備概述

  一備一用軟化水設(shè)備主要是由兩個樹脂罐組成，當一個樹脂罐進行工作時，另一個樹脂罐備用，當這只樹脂罐達到飽和之后，有另一個樹脂罐進行工作，這只樹脂罐進入反洗再生狀態(tài)。一備一用軟化水設(shè)備可以連續(xù)24小時不間斷工作，工作效率高。

二、一備一用軟化水設(shè)備控制介紹

  全自動軟水器的再生可根據(jù)流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環(huán)組成：

  A、運行(工作)

  原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使經(jīng)過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實現(xiàn)了硬水的軟化。

  B、反洗

  樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：

  一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果。

  C、再生吸鹽

  再生 化鈉溶液)在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。

  D、置換(慢速清洗)

  在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。

  E、正洗(快速清洗)

  目的是樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

  F、再生劑箱注

  向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，先應保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。

  三、一備一用軟化水設(shè)備特點

  1、自動化程度高：全自動軟化水設(shè)備經(jīng)過初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可以在自動條件下實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。

  2、工作交換容量大、鹽耗低：全自動軟化水設(shè)備由于避免了人為因素的影響，實現(xiàn)了嚴格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1000克當量/立方米左右，而鹽耗可小于100克/克當量。

  3、電耗低：常用的手動設(shè)備至少需要一臺鹽泵而且經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，維護工作量也大，直接影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。而全自動設(shè)備不需要鹽泵，電耗較低。

  4、抗腐蝕、抗污染：全自動軟化水設(shè)備床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蝕能力強，從而徹底解決了設(shè)備腐蝕問題。

  5、結(jié)構(gòu)合理，安裝方便：全自動設(shè)備整體設(shè)計合理，占地面積傳統(tǒng)設(shè)備相比大為減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。

  6、性能可靠、運行穩(wěn)定：多年的實際經(jīng)驗應用情況來看，全自動軟化水設(shè)備運行性能穩(wěn)定，動作靈敏可靠，還從未發(fā)生過異常情況。加上本公司豐富的設(shè)計及實踐經(jīng)驗、完備的售后服務，更使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。