湖北黃石柴油發(fā)電機是怎樣計算耗油量的 發(fā)電機是怎樣計算耗油量的呢，經(jīng)常有客戶向公司咨詢其設備運行期間的油耗公式和實際消耗，如：200KW湖北黃石柴油發(fā)電機組，八小時的耗油量是多少公升？ 舉例：我公司有一臺200KW湖北黃石柴油發(fā)電機組。 康明斯發(fā)電機組的動力型號是6LTA83.9-G2，當負荷為百分之八十時，它八小時的耗柴油是多少公升？ 答： 200KW發(fā)電機大約要配220KW的柴油機。柴油機的耗油一般是190--220克/千瓦/小時（視不同的機器、不同牌號的燃油）。 現(xiàn)以200克/千瓦/小時計算：220（KW）*0.2（Kg）*8=352(Kg) 中石化0號柴油的密度約0.84（Kg/L）。320/0.84=419（L） 即你的200KW湖北黃石柴油發(fā)電機組，八小時的耗油量大約是419公升。 為方便大家了解發(fā)電機組的大致耗油量，計算發(fā)電機組的使用成本，發(fā)電機油耗計算的參考值(30kw—500kw)如下： 30kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L) 45kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L) 50kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L) 75kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L) 100kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L) 150kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L) 200kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=40公斤(kg)=50升(L) 250kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L) 300kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L) 350kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L) 400kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L) 450kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L) 500kw湖北黃石柴油發(fā)電機組油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L) 一般的說湖北黃石柴油發(fā)電機的耗油量大約在0.2升/千瓦/小時左右。耗油的指標由以下幾個因素決定：各種品牌的湖北黃石柴油發(fā)電機組，其消耗油量不同；用電負載的大小有關(guān)。所以要參照發(fā)電機組的廠家說明書。

湖北黃石柴油發(fā)電機的動力傳動組件包含哪些呢 動力傳動組件是湖北黃石柴油發(fā)電機的重要組成部件，其主要任務是將活塞的往復直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并將作用在活塞頂部的燃氣壓力轉(zhuǎn)變?yōu)榕ぞ?，通過曲軸向外輸出動力，使熱能轉(zhuǎn)變成機械能。動力傳動組件包括的部件有連桿、連桿軸瓦、連桿襯套、連桿螺栓、曲軸、飛輪和活塞組件。 1.功用 在動力傳動組件中，連桿的作用是連接活塞和曲軸，并把作用在活塞上的燃氣壓力傳遞給曲軸。 2.條件和使用材料 湖北黃石柴油發(fā)電機在運轉(zhuǎn)過程中，主要承受活塞頂部的燃氣壓力以及活塞組件和連桿往復運動時產(chǎn)生的慣性力，同時還要承受摩擦力的作用。這些力使連桿時而被壓縮，時而受到拉伸，而連桿擺動所產(chǎn)生的慣性力還會使連桿出現(xiàn)彎曲。因此，要求制造連桿的材料必須具有足夠的強度和剛度，重量還要盡量輕。 目前，連桿一般選用優(yōu)質(zhì)中碳鋼模鍛或滾壓成型，并且要進行調(diào)質(zhì)處理。中小功率湖北黃石柴油發(fā)電機的連桿有的采用球墨鑄鐵制造，其效果較好，且成本也較低。對于強化程度較高的湖北黃石柴油發(fā)電機，連桿采用高級合金鋼（40Cr、40MnB、42CrMo等）滾壓制造。合金鋼的特點是抗疲勞強度高，但對應力集中比較敏感，因此采用合金鋼時，對外部形狀、過度圓角和表面粗糙度等都有嚴格的要求。近年來，我國也采用稀土鎂球墨鑄鐵制造高速湖北黃石柴油發(fā)電機的連桿。 3.構(gòu)造 連桿主要由大頭、桿身和小頭3部分組成。 連桿大頭裝配在曲軸連桿軸頸上，曲軸轉(zhuǎn)動時，它也隨連桿軸頸相對轉(zhuǎn)動。在連桿大頭內(nèi)部裝有軸瓦，連桿大頭能拆卸下來的部分稱為連桿大頭蓋。大頭的切面分為直切口和斜切口兩種，根據(jù)柴油機使用性能的不同可以選用直切口或斜切口。連桿大頭和大頭蓋用兩個或4個螺栓固定在一起，連桿大頭的孔徑尺寸要求比較，通常在大頭和大頭蓋的同一側(cè)打上配對記號。 （2）桿身 連桿大頭和小頭的中間部分稱為桿身。桿身的斷面形狀多為“工”字形，這是因為在材料斷面面積相等的條件下，其抗彎斷面模數(shù) ，所以連桿能在軟輕重量的情況下獲得較大的結(jié)構(gòu)剛度和強度。 （3）連桿小頭 連桿與活塞銷相連接的部分稱為連桿小頭。小頭一般為薄壁圓形結(jié)構(gòu)，下端用半徑軟大的圓弧與桿身圓滑銜接，在小頭內(nèi)部裝配有薄壁襯套。為了潤滑襯套與活塞間的配合表面，在連桿小頭和襯套上鉆孔（或銑槽）來收集飛濺下來的油霧。有的在桿身內(nèi)部鉆一個油道，潤滑油從曲軸連桿的軸頸經(jīng)過桿身內(nèi)部油道進入襯套的摩擦表面。