鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可進步材料應用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已普遍用鋼管來制造。普通碳鋼、合金鋼無縫鋼管理論重量計算公式為：W=0.02466（D-S）S------鋼的密度取7.85kg/dm3注釋：每米重量kg/m=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466單位取毫米：mm例如Ф89*4的無縫鋼管每米重量為：(89-4*4*0.02466=8.384公斤/米。
無縫鋼管，焊接鋼管,銅管,不銹鋼管等，管材以"外徑D×壁厚"表示如D108×4，D159×4.5。De主要指管道的外徑（普通采用De標注的20#大口徑無縫管均需求標注成外徑×壁厚方式）普通人們習氣上運用DN來標注焊接鋼管，在觸及到壁厚的情況下，很少運用De標注管道，如DN20，De25×2.5mm，DN32，De40×4mm.因此無縫鋼管D只表示外徑，而DN既不是外徑，也不是內徑。但更接近內徑。普通壓力等級低的，壁厚小，DN小于內徑。壓力等級高的，壁厚大，DN大于內徑。無縫鋼管，焊接鋼管,銅管,不銹鋼管等，管材以"外徑D×壁厚"表示如D108×4，D159×4.5。由于需求承受壓力，而無縫鋼管承壓論才干好。普通空調供回水管用無縫鋼管時用焊接銜接方式，和管徑沒有關系。由于管道螺紋銜接只適用于水煤氣保送管；

這種改善并不是簡單的把普通無縫管熱軋后所能抵達的，從另一方面講,由于熱軋無縫管是經過材料彎曲，在經過焊接和打磨而成的！再次經過熱軋它本身就會產生質變，因而達不到所要的理想效果和央求.直縫焊管消費工藝簡單，消費效率高，本錢低，展開較快。螺旋焊管的強度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料消費管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且消費速度較低。
較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可進步材料應用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來制造。

其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的實驗力，N；D--實驗用鋼球直徑，mm；d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準確可靠，但普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，常常以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又便當。舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力作用下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。
鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的要素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處置工藝參數的主要依據。合金元素：有意參與，根據用途剩余元素：煉鋼帶入，恰當控制.有害元素：嚴厲控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）.爐外精煉或電渣重熔：進步鋼中化學成分的均勻性和鋼的純真度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。鋼管幾何尺寸精度和外形:鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許傾向δ=（D-Di）/Di×D：大或小外徑mm
鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關.壁厚允許傾向：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上大或小壁厚,Si：名義壁厚mm.鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許傾向.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度.鋼管端面坡口角度和鈍邊.鋼管表面質量：表面光亮央求.風險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、細的內、外直道、輥印等。
產生緣由：由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。消費過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處置以及矯直過程中，假定由于加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的剩余應力，那么也有可能招致鋼管產生表面裂紋。