2014年以來，企業(yè)普遍加大治理投入，狠抓達標排放。趙喜子介紹，根據(jù)全聯(lián)冶金商會2016年調(diào)查，全國重點民營精密光亮管企業(yè)2014~2016年總計投入500多億元，企業(yè)噸鋼成本從2014年以前70多元上升到100元左右。 　　今年以來，精密光亮管企業(yè)按頒布企業(yè)排污標準繼續(xù)加大投入，噸鋼成本進一步提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，安陽、邯鄲、唐山3個市重點精密光亮管企業(yè)大多數(shù)噸鋼成本已經(jīng)上升到120元。噸鋼成本已經(jīng)上升到140元，安陽精密光亮管集團噸鋼成本達到220元，德龍邢鋼噸鋼成本為150元，這些企業(yè)均已實現(xiàn)達標排放。 　　安鋼下半年按先進標準再30億元，實現(xiàn)高標準排放。限產(chǎn)“一切”嚴重影響企業(yè)積極性“在‘藍天保衛(wèi)戰(zhàn)’中，各級地方貫徹執(zhí)行指示態(tài)度堅決，企業(yè)投入和水平也在逐步。但是，也發(fā)現(xiàn)了許多新問題。 　　比如說，有些地方在限產(chǎn)過程中采‘一切’做法嚴重影響了企業(yè)積極性;頻繁限停產(chǎn)嚴重打亂企業(yè)生產(chǎn)平衡，容易引發(fā)事故;標準修改頻率過高，限產(chǎn)計量方法科學性有待考證;通過限停產(chǎn)能否真正達到減排目有待探討;城市居民供暖受到影響等。

　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。