一、砂石分離機的操作
      1、砂石分離機管理人員和操作人員需要詳細(xì)了解設(shè)備的組成和性能，并仔細(xì)閱讀設(shè)備的相關(guān)息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機箱內(nèi)是否有卡死的螺絲，如有卡死，應(yīng)及時清理干凈。
      4、冬季運行時，應(yīng)檢查箱內(nèi)是否有冰，應(yīng)將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機油加注到機油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機的操作間隔大于24小時，操作員需要在場，觀察工作的恢復(fù)。
      二、啟動砂石分離機時的操作規(guī)程：
      1、手動模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
     （2）按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。檢查設(shè)備有無抖動和卡塞。
     （3）停車時，應(yīng)在分離箱中的砂排出后關(guān)閉設(shè)備。
      2、自動控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
     （2）砂石分離機按規(guī)定程序自動投入運行。
     （3）設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與砂泵和電動閥的時間程序相對應(yīng)。
      三、維護(hù)注意事項
      1、操作一段時間后，應(yīng)觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應(yīng)及時更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘?shù)哪p情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備需要清潔。
      5、如果砂石分離機發(fā)生故障，應(yīng)及時停止運行，并通知制造商進(jìn)行維護(hù)。

砂石分離機生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經(jīng)濟適用性：
  ①儲料斗容量達(dá)8m，使裝載機合理安裝主設(shè)備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

   沙石分離機廠家還對設(shè)備進(jìn)行大量的改造和改進(jìn)，比如說困擾很多用戶的一個問題就是，砂石分離機的耐磨問題，因為石子在里面轉(zhuǎn)動的話，你沒有相當(dāng)?shù)哪湍バ?，可能產(chǎn)品設(shè)備就會被磨出一個大窟窿，在混凝土回收系統(tǒng)中沙石分離機廠家對易損件部分做了大量的改進(jìn)。整個過程操作簡單，全智能控制，方便快捷省時省力。

混凝土砂石分離機實現(xiàn)了廢棄混凝土的循環(huán)再利用？
  廢棄混凝土不僅僅是指在混凝土生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品，還有建筑垃圾中占其總量30%~50%的廢棄混凝土，使用混凝土砂石分離機對這些混凝土的處理，是基于可持續(xù)發(fā)展的理念，也是為了環(huán)保施工和生產(chǎn)，響應(yīng) “節(jié)能減排”的發(fā)展要求。我們必須從原始落后的、以消耗大量資源、能源、減輕地球負(fù)荷及維護(hù)生態(tài)平衡的具有更新、更高技術(shù)水平的生產(chǎn)經(jīng)營方式發(fā)展，走可持續(xù)發(fā)展的道路。