夾雜物中心以氧化物為主，外層包裹物為MnS。隨著Ti質(zhì)量分數(shù)的增加，夾雜物中Mn、Si等元素，Al、Ti、0質(zhì)量分數(shù)增加，夾雜物中心的氧化物以MnO、Si0Al20，、MgO的次序逐漸轉(zhuǎn)移至邊緣，終被TixOy取代。此過程中，夾雜物由Mn-Si-O轉(zhuǎn)變?yōu)門i-Mn-Al-O，后轉(zhuǎn)變?yōu)門i-Al-O，并且對于針狀鐵素體形核而言，完成了無效夾雜物一有效夾雜物一無效夾雜物的轉(zhuǎn)變。 　　辦法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡略，但在切開復合耐磨板時，需避免耐磨板切開時裂紋的發(fā)生，切開時應遵從以下主張：切開裂紋：復合耐磨板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切后24小時至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。 　　因而，切開裂紋歸于性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，呈現(xiàn)切開裂紋的傾向性就越大。預熱切開：避免復合耐磨板切開裂紋有用的辦法，即是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板一般都要預熱，其預熱溫度高低首要取決于耐磨鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱辦法可采用火焰燒、電子加熱墊進行，也能夠運用加熱爐加熱。 　　為斷定耐磨板的預熱作用，應在加熱門外表測驗溫度。注意：預熱時，要使全部復合耐磨板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過熱景象。假如無法進行整板預熱，則能夠運用部分預熱法代替。低速切開：避免切開裂紋的另一種辦法即是下降切開速度。

　　組織強化（如淬火+回火）。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃，經(jīng)水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織，強度和硬度都很高。隨后進行回火可使淬火固溶體分解軟化，達到對鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序為調(diào)質(zhì)處理。 　　控軋控冷工藝（TMCP）。嚴格控制復合耐磨板的冷卻過程，在接近或低于鐵素體開始生成的溫度（Ar3，910℃）下完成終軋?？剀堉冈诟偷臏囟认峦＼垼邷貖W氏體晶粒長大；控冷即軋后立即加快冷卻速度，既避免晶粒長大，又形核率，產(chǎn)生強韌性更高的細小貝氏或針狀鐵素體，通過細化晶粒顯著改善鋼板的強韌性。 　　的細晶粒鋼板，其晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶?？蛇_到10-50m，超細晶粒鋼板的晶粒直徑可達0.1-10m，其顯微組織和力學性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致，并強調(diào)組織均勻的主導作用。 　　冶金行業(yè)中使用復合耐磨板的機會非常多，它通過離心鑄造加工而成，能讓復合耐磨板的剪切強度要高于本身金屬的強度，能讓基層與耐磨層進行力學互補，從而能夠在強度上更高，達到耐磨的效果，對延長耐磨板的使用壽命幫助極大。

　　埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。 　　埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點：生產(chǎn)效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 　　另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區(qū)主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。 　　焊劑是焊接雙金屬耐磨板時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數(shù)，使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能，以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計要求，同時，焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。