廣西南寧數(shù)控鋼筋籠繞筋機 ＞＞采用ABB、廣西南寧當?shù)豍anasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩(wěn)定； ＞＞設備程序穩(wěn)定，操作簡單、廣西南寧當?shù)厝诵曰?，單人可作業(yè)； ＞＞鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求； ＞＞主筋間距誤差小，能控制在1cm之內； ＞＞一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內； ＞＞配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少； ＞＞可生產雙盤筋、廣西南寧當?shù)仉p主筋高要求鋼筋籠產品； ＞＞流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產鋼筋籠； ＞＞套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產； ＞＞自動上料，減少工人勞動強度； ＞＞單段不超過12米，吊裝、廣西南寧當?shù)剡\輸方便； ＞＞零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷

廣西南寧數(shù)控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現(xiàn)代標準化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、廣西南寧本地生產批次、廣西南寧本地進場日期、廣西南寧本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步：鋼筋廠設置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機，根據(jù)設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內完成耳筋、廣西南寧本地混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現(xiàn)場技術人員進行自檢，確認滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、廣西南寧本地加工時間、廣西南寧本地分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步：項目鋼筋廠調度根據(jù)鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。