鏡面316L不銹鋼鏡面管光亮的連續(xù)處理：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347
材質(zhì)：進(jìn)口一級(jí)正材304 304L 316 316L
規(guī)格：φ15.9~165.2
1)網(wǎng)帶式光亮熱處理爐；
(2)輥底式光亮熱處理爐；
(3)馬弗管式光亮熱處理爐
產(chǎn)品用于:化工、石化、水處理、造紙、食品衛(wèi)生等設(shè)備國(guó)內(nèi)一般是采用帶有保護(hù)氣體的五氧化連續(xù)處理爐進(jìn)行316L不銹鋼鏡面管的熱處理，進(jìn)行這樣的處理可以獲得光亮的表面，就能免去傳統(tǒng)的酸洗工序。這道工序既可以改善鋼管的質(zhì)量，還能克服酸洗對(duì)環(huán)境的污染，可謂是一舉兩得。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管內(nèi)圓拋光16工位機(jī)組：

拋光不銹鋼管規(guī)格范圍：直徑6—600mm

拋出不銹鋼管光潔度：（0.8—0.4）μm、也就是我們常說的鏡面（320-600目）

不銹鋼管單只不銹鋼管拋光長(zhǎng)度要求：1-15米左右。

用處范圍：主要用于衛(wèi)生級(jí)焊管和衛(wèi)生級(jí)無縫管外圓拋光，也可以對(duì)工業(yè)不銹鋼管外圓進(jìn)行拋光。
三輥軋機(jī)生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)無縫管內(nèi)外光潔度高達(dá)320目（Ra≤0.8μm）
冷軋衛(wèi)生級(jí)無縫管是工業(yè)管通過三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，通過去油，平頭，內(nèi)壁拋光后，成為冷軋衛(wèi)生級(jí)無縫管，滿意客戶需求。一般這種衛(wèi)生級(jí)無縫管的原材料都是管坯經(jīng)過冷拔-再進(jìn)行深加工的方法做出來的。
通過三輥軋機(jī)出產(chǎn)的冷軋衛(wèi)生級(jí)無縫清具有以下兩大突出特點(diǎn)：
大特點(diǎn)、高：高精度，高光潔度
外徑公差范圍保持在±0.05mm(5絲），壁厚公役也能夠到達(dá)±0.05mm(5絲），客戶如有特殊要求有時(shí)可達(dá)±0.03mm（3絲）內(nèi)孔尺度公役控制嚴(yán)厲，可到達(dá)±0.03小于0.02— 0.05mm，衛(wèi)生級(jí)無縫管內(nèi)外壁光潔度冷軋出來能達(dá)到320目（Ra≤0.8μm），經(jīng)內(nèi)外拋光處理后光潔度可達(dá)Ra≤0.2—0.4μm（如鏡面），假如客戶有特殊要求需求光潔度，可達(dá)0,1以下乃至8K外表。
 第二大特點(diǎn)、精：精準(zhǔn)尺度，精細(xì)
衛(wèi)生級(jí)無縫管商品尺度，精度都處于適當(dāng)高的水準(zhǔn)，通常慣例下，只要不是厚壁，大口徑的衛(wèi)生級(jí)無縫管。外徑，壁厚，內(nèi)孔公役基本上都能控制在±0.05mm范圍內(nèi)，當(dāng)然了，有時(shí)候乃至更高。衛(wèi)生級(jí)無縫管廣泛用于需求精細(xì)度較高的行業(yè)如：醫(yī)療，航空，傳感器，儀表、機(jī)械化工、食品機(jī)械、酒廠、制藥、生物科技、飲料等。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。

主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；

1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長(zhǎng)了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。

2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。

3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。   
1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。    如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。技術(shù)掌握不好反而會(huì)破壞管表面光潔度，電解程度過大會(huì)出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報(bào)廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費(fèi)用成本較高。   
2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光蠟。采用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。    機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管應(yīng)用在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國(guó)內(nèi)精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國(guó)外。