生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：螺旋鋼管（螺旋縫焊接鋼管、螺旋焊管、河北螺旋鋼管、厚壁焊管、螺旋管、螺旋纏繞鋼管、不銹鋼復(fù)合螺旋鋼管）、無(wú)縫鋼管（無(wú)縫管）、直縫鋼管（直縫焊管）、熱擴(kuò)鋼管、熱軋鋼管、大口徑異型鋼管（大口徑鋼管）異型焊管、大口徑焊管、鍍鋅鋼管（鍍鋅焊管）、焊接鋼管、直縫鋼管、壓力鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、合金鋼管、法蘭、彎頭、大彎、三通、管帽、大小頭等管件。我廠可以生產(chǎn)各種材質(zhì)的鋼管，規(guī)格齊全，并常年備有大量現(xiàn)貨，另外我廠可根據(jù)客戶(hù)要求加工定制各種尺寸的異型鋼管。 產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、制藥、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環(huán)保、打樁、鋼結(jié)構(gòu)等諸多行業(yè)。 執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670.DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。
        直縫焊管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從直縫鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高，在世界上 進(jìn)的幾條直縫鋼管制管線(xiàn)擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為： 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段 
  1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管得到初步整圓。 
  2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是直縫鋼管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 
  3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置。 
  4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段一般口徑在325以上的直縫焊管稱(chēng)之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術(shù)，也可以在鋼管成型之后進(jìn)行人工焊接，一般采用的檢測(cè)方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。

工藝規(guī)范
熱加工規(guī)范
加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應(yīng)淬火、回火規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全世界生產(chǎn)鋼管的共計(jì)有110多個(gè) 的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)40cr鋼管廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè) 的170多個(gè)公司下的260多個(gè)無(wú)縫管廠。
無(wú)縫管的特點(diǎn)：
無(wú)縫管的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，4cr無(wú)縫管廠的加工成本就會(huì)大幅度的上升；其次、無(wú)縫管廠的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；其三、無(wú)縫管廠對(duì)它的檢測(cè)及整形必須離線(xiàn)處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
40cr鋼管廠生產(chǎn)技術(shù)
1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
40cr鋼管廠軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，