長流程生產(chǎn)工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結(jié)晶器等關(guān)鍵設(shè)備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設(shè)備的 間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補充水一般采用工業(yè)新水。各主工藝單元濁循環(huán)水系統(tǒng)由凈循環(huán)強制排污水補水，水量不夠的 采用工業(yè)新水。
燒結(jié)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統(tǒng)的 濃水也可采用。燒結(jié)一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣

?；绮捎脹_渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業(yè)新水用量接近，甚至大于工業(yè)新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。3短流程生產(chǎn)工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結(jié)單元，因此也沒有燒結(jié)的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣?；然赜盟脩?，另外電爐爐渣處理也與轉(zhuǎn)爐爐渣處理工藝不同，回

用水需求量遠小于長流程生產(chǎn)工藝。
從用水需求量來看，工業(yè)新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業(yè)污水回用方式探討
4.1長流程生產(chǎn)工藝污水回用
對于長流程生產(chǎn)工藝的 鋼鐵企業(yè)，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產(chǎn)，將反滲透濃水和其他由工業(yè)污水制成的 回用水回用至燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹?

密體的過程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產(chǎn)工藝污水回用
對于短流程生產(chǎn)工藝的 鋼鐵企業(yè)，工業(yè)污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)處理制成的 回用水含鹽量高，無法用于循

環(huán)水系統(tǒng)做補充水，回用水無法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過產(chǎn)生含鹽量更高的 反滲透濃水。

關(guān)于鑄造石英砂產(chǎn)品有著自己的一套具體要求，應用在精密鑄造方面的石英砂需要單獨加工生產(chǎn)，用子熔模鑄造的石英，要求其純度為SiO2≥97%,雜質(zhì)含量為：(CaO+MgO+N…關(guān)于鑄造石英砂產(chǎn)品有著自己的一套具體要求，應用在精密鑄造方面的石英砂需要單獨加工生產(chǎn)，用子熔模鑄造的石英，要求其純度為SiO2≥97%,雜質(zhì)含量為：(CaO+MgO+Na2O+K2O≦0.15%,FeO+Fe2O3 ≦0.4%，GB/T12214--1990規(guī)定熔模鑄造用石英砂(粉)的化學成分、砂粒度如下：表1熔模鑄造石英砂化學成分及耐火度級別SiO2（質(zhì)量分數(shù)，%）≥有害雜質(zhì)含量（質(zhì)量分數(shù)，%）≦耐火度℃外觀K2O+Na2OCaO+MgOFe2O398981.00.1≥1700潔白97971.50.2≥1650個別沙粒有銹跡96962.00.3≥1650個別沙粒有銹斑表2熔模鑄造用石英砂粒度篩號主要粒度組成部分/mm前篩主篩后篩851.7000.8500.600600.8500.6000.425300.4250.3000.212210.3000.2120.150關(guān)于鑄造石英砂的具體要求如下： ，關(guān)于型砂的透氣性 對于高溫金屬液澆入鑄型以后，在型內(nèi)都是充滿大量氣體，對于這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，這樣型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。