玻璃是一種熔融后冷卻至固態(tài)未析晶的無定形物質(zhì)。普通玻璃主要成分為SiO2，廣泛應用于建筑、、化學、日用、電子、儀表、核工程等領(lǐng)域。石英砂是玻璃加工制作中必不可少的原材料，一般玻璃生產(chǎn)是由石英砂、長石、純堿及石灰石高溫加工而成，首先將原材料混合粉碎，將其中貼原料去除，以保證玻璃的品質(zhì)，再將其原料在坩堝窯內(nèi)進行高溫熔融，使其形成均勻、無氣泡的液態(tài)玻璃，后將液態(tài)玻璃加工成所需要的形狀，熱處理后即為成品玻璃。

      石英砂可以作為平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。細石英砂可用作研磨玻璃等的磨料。

      石英砂作為玻璃的主要成分和生產(chǎn)原料，在其中起著極其重要的作用。石英砂為一種很穩(wěn)定的硅酸鹽礦物質(zhì)，因此保證了在玻璃生產(chǎn)中不會與其他原料發(fā)生反應而破壞加工過程：其次，石英砂硬度極高，莫氏硬度達到了7，加大了玻璃的堅硬程度，使鋼化玻璃、玻璃儀器等更加堅韌;石英砂多為白色和半透明色，這樣為生產(chǎn)各種有色和無色玻璃提供了一個很方便的條件，增加了玻璃種類的多樣性，不再是以前的那種很單一，靠自然形成的玻璃。

  

精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一

個非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時候是如何進行除鐵的呢？

      在制作精制石英砂時，一般來說，除鐵方法有三種，分別是：機械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。

      機械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機械擦拭也有棒磨擦拭和機械擦拭兩種，在使用機械除鐵時也需要一些溶液來配合，將礦漿的濃度配置到一定的比

例來對原礦石英砂進行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用

      磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點，在使用時盡量先對原礦石英砂進行含量測定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵

礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它

相對于濕選來說，成本和維修等都非常低 ;

      后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機械擦拭的方法不行。

關(guān)于鑄造石英砂產(chǎn)品有著自己的一套具體要求，應用在精密鑄造方面的石英砂需要單獨加工生產(chǎn)，用子熔模鑄造的石英，要求其純度為SiO2≥97%,雜質(zhì)含量為：(CaO+MgO+N…關(guān)于鑄造石英砂產(chǎn)品有著自己的一套具體要求，應用在精密鑄造方面的石英砂需要單獨加工生產(chǎn)，用子熔模鑄造的石英，要求其純度為SiO2≥97%,雜質(zhì)含量為：(CaO+MgO+Na2O+K2O≦0.15%,FeO+Fe2O3 ≦0.4%，GB/T12214--1990規(guī)定熔模鑄造用石英砂(粉)的化學成分、砂粒度如下：表1熔模鑄造石英砂化學成分及耐火度級別SiO2（質(zhì)量分數(shù)，%）≥有害雜質(zhì)含量（質(zhì)量分數(shù)，%）≦耐火度℃外觀K2O+Na2OCaO+MgOFe2O398981.00.1≥1700潔白97971.50.2≥1650個別沙粒有銹跡96962.00.3≥1650個別沙粒有銹斑表2熔模鑄造用石英砂粒度篩號主要粒度組成部分/mm前篩主篩后篩851.7000.8500.600600.8500.6000.425300.4250.3000.212210.3000.2120.150關(guān)于鑄造石英砂的具體要求如下： ，關(guān)于型砂的透氣性 對于高溫金屬液澆入鑄型以后，在型內(nèi)都是充滿大量氣體，對于這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，這樣型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。