天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)烘干原理運(yùn)行流程 　　干燥系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，褐煤經(jīng)振動(dòng)給煤機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎至50mm以下，再通過轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)、入料密封刮板輸送機(jī)進(jìn)入給料箱，經(jīng)給料箱內(nèi)設(shè)置的無動(dòng)力螺旋推進(jìn)器推入干燥機(jī)，完成褐煤入料過程。煤粉熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在干燥系統(tǒng)末端引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下進(jìn)入滾筒干燥機(jī)與褐煤直接接觸并發(fā)生強(qiáng)烈的質(zhì)熱交換，干燥后的合格產(chǎn)品通過密封排料裝置排出，由產(chǎn)品膠帶輸送機(jī)輸送至干后產(chǎn)品儲(chǔ)存棚。 天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域 　　錦華礦機(jī)褐煤專用干燥設(shè)備采用滾筒褐煤干燥工藝，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，有效降低褐煤的硫含量、灰分。提高褐煤的熱值。達(dá)到電廠用煤的要求。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到12％以下，從而降低運(yùn)輸成本，同時(shí)將其加工成不同大小和形狀的型煤，解決褐煤容易產(chǎn)生自燃的問題。處理后的煤的熱值提高可達(dá)30％以上，直接作為動(dòng)力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。

天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)特點(diǎn) 1、天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高； 3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 6、天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 7、天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗； 8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8％以下，粒度可控制在8mm以下。

三、天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)采用順流干燥方式，出口溫度低于100℃，熱效率高。 2、采用四級(jí)烘干模式，滿足褐煤水分變化所需要的較佳熱風(fēng)溫度。 3、筒體內(nèi)采用破碎裝置使褐煤與熱風(fēng)接觸面積大大增加，提高烘干效率。 4、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗 5、烘干機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防沾粘； 6、天津河?xùn)|褐煤烘干機(jī)揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。