生活中所說的不銹鋼扁絲，專業(yè)術語是“低碳鋼絲”，含碳量在0.2%以下。因易于生銹，通常表面經鍍鋅涂覆。在大氣條件下，在鍍鋅層未大部分脫落前不會銹蝕，比較軟。生活中所說的“鋼絲”，是含碳量在0.6%左右的“中碳鋼絲”，或含碳量在0.8%左右的“高碳鋼絲”，它們經適當?shù)臒崽幚砗缶哂凶銐虻挠捕群蛷椥裕瑥姸雀?。用途方面的話比如繞制普通的彈簧等。 不銹鋼扁絲和熱拔絲不但加工方式有區(qū)別，其使用場合也是不同的，很多朋友都不是很清楚這兩種鐵絲的差異，為了幫助大家有更好的區(qū)分，小編這便來分享一下這兩者的區(qū)別吧。 不銹鋼扁絲是金屬冷加工的一種。原料是盤條，即我們常說的鋼筋。經過剝殼等一系列工序生產出來的產品。即常見的鐵絲。拔是先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，再用拉力將直徑較粗的低碳鋼材（鋼筋）從孔徑比鋼材小1毫米左右的錐形孔洞中拉拔出來，通過拔可以使原來鋼材直徑變小，通過多次拉拔，便可以達到很小直徑的鋼絲。

不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應堅持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其*終保護膜質量不如多步法。