45號冷軋鋼板目的研究超聲表面滾壓處理（Ultrasonic Surface Rolling Process,USRP）對45#鋼表層特性及疲勞性能的影響。方法利用超聲表面滾壓設(shè)備處理45#鋼,觀察分析處理前后試樣的表層特征、狀態(tài)、微觀結(jié)構(gòu),采用旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)研究試樣疲勞性能,通過升降法測取疲勞極限值。結(jié)果45號鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板碳鋼是一種在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用的金屬材料,其摩擦學(xué)性能的好壞直接影響了材料的使用范圍和使用壽命。因此在摩擦學(xué)領(lǐng)域中的研究集中在如何有效降低材料的摩擦和減少磨損。大量研究證明在光滑表面構(gòu)筑特殊微納表面織構(gòu),可以有效降低滑動摩擦副的真實(shí)接觸面積,從而極大地改良材料的摩擦磨損特性。另外,采用自組裝技術(shù)在表面沉積的單分子膜,可降低材料表面能,在一定程度內(nèi)降低材料的摩擦。事實(shí)上,將這兩種技術(shù)有機(jī)結(jié)合使用,不僅可以極大提高表面的疏水特性,同時(shí)有望利用表面織構(gòu)的減摩效應(yīng)和自組裝薄膜的納米潤滑效應(yīng),進(jìn)一步改善表面的摩擦學(xué)性能。 然而將表面織構(gòu)技術(shù)和自組裝技術(shù)有機(jī)耦合以獲得金屬材料表面的 摩擦學(xué)性能的研究很少有報(bào)道。本論文的工作主要涉及這一領(lǐng)域,首先通過化學(xué)刻蝕技術(shù)或溶膠凝膠技術(shù)在45#鋼表面獲得具有特定的微納表面織構(gòu),然后在其表面利用分子自組裝技術(shù)化學(xué)沉積硬脂酸單分子層,得到高疏水乃至超疏水性能的有機(jī)微納米薄膜,以期 限度地減小材料的摩擦和磨損。我們系統(tǒng)地研究了45#鋼表面高疏水薄膜的形成機(jī)制、表面形貌、化學(xué)組成與鍵合形式、表面潤濕性,重點(diǎn)考察了薄膜的摩擦學(xué)行為。同時(shí)本文還研究了制備條件、溫度和紫外光照射對45#鋼表面薄膜摩擦學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)取得一定進(jìn)展,研究海水交替、海水及淡水自然環(huán)境下2年的暴露試驗(yàn),將三種環(huán)境下材料的腐蝕形貌、腐蝕速率進(jìn)行對比,總結(jié)3種45號鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板 材料在不同水環(huán)境下的腐蝕規(guī)律,對其腐蝕機(jī)理進(jìn)行了簡要的探討,并對其長周期的腐蝕行為進(jìn)行預(yù)測。結(jié)果對45#鋼來說,淡海水環(huán)境對其的影響是海水環(huán)境下的92%,淡水環(huán)境的影響是海水環(huán)境下的46%;對Q235來說,淡海水環(huán)境對其的影響是海水環(huán)境下的88%,淡水環(huán)境的影響是海水環(huán)境的53%。結(jié)論碳鋼在海水環(huán)境下耐蝕性差,在淡海水交替自然環(huán)境下次之,在淡水環(huán)境下的耐蝕性能style:normal;background-color:#ffffff;">16錳鋼是一種強(qiáng)度比一般低碳鋼高的普通低合金鋼,在管線建設(shè)中,用16錳鋼管代替一般低碳鋼管,可給 節(jié)省大量的鋼材。16錳鋼具有一定的淬硬傾向,在零度以下低溫焊接時(shí),在焊接接頭中有可能出現(xiàn)影響機(jī)械性能的脆性組織,或者在焊縫和熱影響區(qū)中,產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象。根據(jù)戰(zhàn)備的需要,有些16錳鋼管線工程,要求在東北的嚴(yán)冬條件下進(jìn)行焊接施工,而16錳鋼管線野外低溫焊接（指-10℃以下）,目前在國內(nèi)外尚無成熟的經(jīng)驗(yàn)。因此,低溫焊接是保證16錳鋼管線施工質(zhì)量的  號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號冷軋鋼板低屈強(qiáng)比為0.85左右;應(yīng)用液相等離子體電解滲透技術(shù)處理45#鋼,探索了在無機(jī)鹽與甲酰胺組成的電解液體系下短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)滲氮為主、同時(shí)有少量碳滲入的可能性。一般情況下,工作時(shí)工件為陰極,不銹鋼或鎳為陽極。在本工藝中,當(dāng)電壓較低時(shí),為低溫氮碳共滲,以滲氮為主;當(dāng)電壓較高時(shí),屬于碳氮共滲,以滲碳為主。結(jié)果表明,使用此技術(shù)碳氮共滲時(shí)間只需10~12 min,表面改性層厚度即達(dá)30~50μm,其中化合物層20~30μm,擴(kuò)散層10~20μm。 驗(yàn)、杯突試驗(yàn)和烘烤硬化實(shí)驗(yàn)對冷軋中錳鋼板的基本成形性能進(jìn)行評價(jià)。本文還基于有限元數(shù)值模擬技術(shù)利用板料成形CAE軟件Dynaform對擴(kuò)孔、拉深和杯突試驗(yàn)過程進(jìn)行了數(shù)值模擬和分析。結(jié)果表明：通過逆轉(zhuǎn)變退火溫度和保溫時(shí)間能夠控制逆轉(zhuǎn)變奧氏體的體積分?jǐn)?shù),冷雜物。加入的硅鈣鋇合金中鋁含量較高,導(dǎo)致液態(tài)夾雜物在鋼液中析出MgO·Al2O3,以及在LF出站鋼樣品中出現(xiàn)雙相的Al2O3-SiO2-Ca 65錳鋼板 45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號液相等離子體電解滲透是一門新興的材料表面處理技術(shù)。使用該技術(shù)可對黑色金屬及其合金表面進(jìn)行較快速滲碳、滲氮、碳氮共滲等，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。 本課題是采用液相等離子體電解滲透技術(shù)對45#鋼進(jìn)行表面改性處理。重點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)優(yōu)化部分研究。在該部分中主要研究了：氯化鈉-甘油體系下的45#鋼液相等離子體電解滲透的電解液配方組成及脈沖數(shù)、電流占空比、電流頻率對45#鋼表面制備表面改性層的影響。通過實(shí)驗(yàn)找到能制得性能優(yōu)異的表面改性層的條件。在電解液配方、工藝參數(shù)確定的基礎(chǔ)上，在氯化鈉-甘油、氯化鈉．甲酰胺兩種電解液體系下，研究處理時(shí)間對表面改性層的影響。分析比較不同時(shí)間在同種電解液和相同時(shí)間在不同電解液中表面改性用開路電位法、Tafel極化曲線、EIS等方法研究了45#鋼在不同pH的磷酸鋅、APW-I及兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料3.5%NaCl水提取液中的電化學(xué)行為。研究結(jié)果表明:兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料在不同酸堿度條件下,均顯示出異常優(yōu)異的腐蝕抑制性能,且是以抑制陽極為主的防銹顏料;堿性體系下,傳統(tǒng)磷酸鹽顏料APW-I的結(jié)果較為優(yōu)越。 有p;42crmo鋼板

45號鋼板Q345油具有微凸起形貌的金屬表面在工業(yè)上有廣泛應(yīng)用,如軋輥、沖壓模具、刀具等。激光毛化是制造表面微凸起的重要方法之一。由于激光具有自動化程度高、可控性好等特點(diǎn),這使得激光毛化技術(shù)近年來備受關(guān)注,在實(shí)驗(yàn)室研究和工程應(yīng)用上都取得長足進(jìn)展。但是,迄今為止,關(guān)于激光毛化微凸起形貌形成機(jī)理和規(guī)律,業(yè)界尚未形成完全一致的結(jié)論。鑒于此,本文用波長1064 nm的脈沖激光在45#鋼表面進(jìn)行微凸起造型,利用掃描電子顯微鏡和三維形貌儀等表征形貌。得到四周凹陷中心凸起的球冠狀、墨西哥帽狀以及四周凸起中心凹陷的M狀等典型微凸起形貌。結(jié)合溫度場仿真以及氣化反沖壓強(qiáng)、等 sp;45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  42crmo鋼板基于采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）對氯丁橡膠（CR）進(jìn)行接枝改性,并分別采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法和一種新的工業(yè)過程操作優(yōu)化方法———可視化優(yōu)化方法對合成工藝條件進(jìn)行分析處理、預(yù)測和優(yōu)化;并對膠膜的性能進(jìn)行分析.結(jié)果表明:影響拉伸剪切強(qiáng)度因素主次順序依次為,MMA濃度、BPO濃度、溶劑量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間;剪切強(qiáng)度隨著接枝率的增大而增強(qiáng); 工藝條件為,CR100份、MMA60份、混合溶劑700份、BPO1.0份、溫度82.5℃、反應(yīng)時(shí)間4h,制得的CR-MMA膠接枝率達(dá)39.57%、對UHMWPE和45#鋼的粘接強(qiáng)度為0.823 4 MPa;MMA接枝改性破壞CR分子結(jié)構(gòu)排列的規(guī)整性,改善了CR膠的耐熱性,使CR-MMA膠黏劑的耐熱溫度可達(dá)200℃以上. 分析了激光脈沖寬度和峰值功率密度對溫度場的影響規(guī)律,結(jié)合流體場理論分析,研究了微凸起形貌形成機(jī)理。結(jié)果表明:在一定激光參數(shù)范圍內(nèi),激光輻照區(qū)域材料熔化產(chǎn)生熔池。由于熔池中心區(qū)域的表面張力大于熔池四周的表面張力,液體金屬由熔池四周流向中心,形成中心凸起四周凹陷的微凸起形貌。當(dāng)激光脈沖寬度較小或峰值功率密度較低時(shí),液體材料流動的速度較慢,時(shí)間較短,形成中心凸臺“矮粗”的球冠狀形貌;當(dāng)激光脈沖寬度較大或峰值功率密度較高時(shí),液體材料流動的速度較快,時(shí)間較長,因此高的組織穩(wěn)定性而有利于超塑性,而具有粗大條帶狀的鐵素體組織易于發(fā)生異常長大而不利于超塑性。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板