清掃孔為了由于^種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要對(duì)除塵管道定期進(jìn)行清掃。清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對(duì)于大型管道、直徑大于50011。 　　111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管道內(nèi)流速。檢修平臺(tái)在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點(diǎn)檢和維修的管件處，當(dāng)操作人員難于接近時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺(tái)。 　　平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并配以扶梯和圍欄。對(duì)于測試平臺(tái)，還需配置電源。管件管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時(shí)還要考慮制作難易。 　　.布置管道時(shí)應(yīng)該注意什么問題。管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設(shè)計(jì)時(shí)注意以下幾個(gè)問題。管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。除塵設(shè)備的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般好不超過6個(gè)，以利于各支管間的阻力平衡。

  泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵器濾袋布袋是除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。除塵濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布。

常溫除塵器濾袋濾料處理方式介紹如下：

1、 燒壓處理

  處理后的除塵器濾袋布袋濾料單面和雙面具有普通 燒毛和壓光處理無可比擬的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對(duì)細(xì)粉塵收集。

 2、抗靜電處理 ：某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會(huì)發(fā)生燃燒。所以對(duì)于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維（包括二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維），使整個(gè)濾料都具有導(dǎo)電性能 。

 3、防水防油處理

  我們對(duì)針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對(duì) 濕含塵氣體(尤其對(duì)吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

 4、易清灰處理

  采用 技術(shù)生產(chǎn)的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時(shí)間工作。

 5、PTFE覆膜處理

當(dāng)粉塵的粒徑小于1米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時(shí)，普通濾料無法有效地過濾。以聚四氟乙烯（特氟龍）為原料的覆膜濾料，具有過濾精度極高，表面光滑，不會(huì)粘附粉塵，容易清灰粉塵不會(huì)滲透到濾料內(nèi)部。