對(duì)于經(jīng)常篩分精細(xì)粉末的超聲波振動(dòng)篩來說，如果密封做的不好，很容易出現(xiàn)細(xì)粉在篩分過程中飛揚(yáng)溢出，此時(shí)如果換能器意外進(jìn)粉，就會(huì)造成超聲波振動(dòng)篩溫度升高發(fā)熱，因此燒網(wǎng)。這一問題解決方法很簡(jiǎn)單，用戶在使用時(shí)只要嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作即可。
如果以上問題均為發(fā)生，則可能是換能器和發(fā)生器不配套導(dǎo)致的。不配套的發(fā)生器會(huì)造成換能器不能有效輸送高頻電波，這樣也會(huì)導(dǎo)致超聲波振動(dòng)篩篩面異常發(fā)熱。
超聲波振動(dòng)篩質(zhì)量不過關(guān)也會(huì)導(dǎo)致燒網(wǎng)，由于超聲波振動(dòng)篩應(yīng)用廣泛，價(jià)格也能賣的上價(jià)，使得一些超聲波振動(dòng)篩廠家以次充好現(xiàn)象不斷發(fā)生;用戶只有在選擇超聲波振動(dòng)篩源頭緊抓篩機(jī)質(zhì)量，才能保障以后的生產(chǎn)不出現(xiàn)燒網(wǎng)等故障。
出現(xiàn)換能器過熱的原因可能是因?yàn)槭褂靡欢螘r(shí)間后，溫度探頭出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，需要立即停機(jī)檢查換能器與篩網(wǎng)的基礎(chǔ)部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留，如發(fā)現(xiàn)這種情況，需要停機(jī)換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。

首先，如果是新設(shè)備，則在開始使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題。 首先要檢查的是濾網(wǎng)和排出口是否在同一水平面內(nèi)。 如果不是這樣，則在生產(chǎn)三次元旋振篩時(shí)，篩網(wǎng)材料將緩慢排出。 問題。 這個(gè)問題是設(shè)備質(zhì)量的問題。 如果出現(xiàn)此問題，用戶應(yīng)及時(shí)與三次元旋振篩制造商聯(lián)系，要求制造商修理或更換設(shè)備。
 其次，檢查整個(gè)三次元旋振篩是否在同一水平面內(nèi)。 如果設(shè)備不再處于水平面，并且出水口處于較高位置，則會(huì)引起篩網(wǎng)物料排水緩慢的問題。 對(duì)于此問題，用戶可以在安裝前將安裝地面水平，以確保將設(shè)備安裝在同一水平面中。 另一種方法是調(diào)節(jié)減振彈簧在三次元旋振篩篩框下方的高度，以解決排料慢的問題。
振動(dòng)馬達(dá)的偏心塊的角度太大。 偏心塊的角度越大，材料向外擴(kuò)散的速度越慢。 偏心塊越小，材料擴(kuò)散越快。 因此，每次調(diào)整振動(dòng)馬達(dá)的偏心塊時(shí)，都應(yīng)調(diào)整角度。 保持≥5°。 另外，如果振動(dòng)馬達(dá)的偏心塊的角度太小，則會(huì)影響篩選精度。 因此，用戶在調(diào)整偏心塊時(shí)應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)要求調(diào)整三次元旋振篩電機(jī)。
影響振動(dòng)篩篩選效果的因素很多，包括材料的性質(zhì)，設(shè)備因素和操作因素。 篩分質(zhì)量差的原因是：篩孔堵塞，篩孔嚴(yán)重磨損，篩網(wǎng)進(jìn)料不均勻以及篩子上的物料太厚。
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