是通過(guò)在無(wú)氧條件下，乳酸菌快速發(fā)酵產(chǎn)酸，迅速降低?H值，抑制腐敗菌生長(zhǎng)，而使新鮮秸稈得以長(zhǎng)期保存的。無(wú)氧條件和快速形成的酸性環(huán)境(低?H值)至關(guān)重要。無(wú)氧條件：良好的打捆壓實(shí)、包膜密封等管理。快速形成的酸性環(huán)境：乳酸菌作用良好的管理+乳酸菌快速產(chǎn)酸=高品質(zhì)青貯飼料。

打捆機(jī)在操作后，秸草不能撿拾干凈，造成這一現(xiàn)象的主要原因可能是：撿拾器設(shè)置錯(cuò)誤(離地過(guò)高);行駛速度太快;彈齒折斷或者磨損;處理：調(diào)整撿拾器離地高度;降低行駛速度;更換新彈齒。

  撿拾器傾斜過(guò)多，處理：大油門，低行駛速度;降低行駛速度;調(diào)整撿拾器離地高度，使攔草柵高于麥草2厘米以上;曬干秸草濕度不大于25%;調(diào)整牽引桿上的手輪。

打捆包膜一體機(jī)主要是由PONY打捆機(jī)和包膜機(jī)通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的支架連接而成的，它是隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)技術(shù)的不斷提高，應(yīng)運(yùn)而生的，這一臺(tái)獨(dú)立的機(jī)器就能完成撿拾、打捆和包膜的工作，所有這些操作都是全自動(dòng)不間斷完成，所以大幅度的減小了勞動(dòng)力，也節(jié)省了大量工作時(shí)間。

打捆機(jī)的系統(tǒng)熱源如下所述。 我們都知道系統(tǒng)的系統(tǒng)熱源由兩部分組成，一部分是來(lái)自全自動(dòng)打捆機(jī)內(nèi)部處理系統(tǒng)的內(nèi)部熱源。 也沒(méi)有必要參考內(nèi)部過(guò)程系統(tǒng)中的散熱系統(tǒng)的產(chǎn)生。 無(wú)論使用哪種工藝系統(tǒng)，在各種熱源的作用下溫度都會(huì)逐漸升高。 打捆機(jī)還可以保證在各種傳熱模式下將熱量散發(fā)到周圍的材料中。 如果機(jī)床工具或機(jī)床的溫度上升到一定值，系統(tǒng)過(guò)程可以達(dá)到平衡的熱狀態(tài)。 在這種狀態(tài)下，每個(gè)部件的處理系統(tǒng)的溫度將相對(duì)穩(wěn)定。

  全自動(dòng)打捆機(jī)零件圖是開發(fā)過(guò)程規(guī)范的基礎(chǔ)。全自動(dòng)打捆機(jī)工藝規(guī)范的開發(fā)須從零件圖的分析開始。 通過(guò)分析和研究，不僅可以理解零件的所有特征，而且可以了解零件加工的內(nèi)容和特征的一般概念。

  2.活動(dòng)刀片與固定刀片之間的間隙過(guò)大，故障排除方法：調(diào)整刀片的間隙。

  3.柱塞塊失調(diào)，故障排除方法：檢查并調(diào)整柱塞停止裝置。

  4.進(jìn)料叉和柱塞不定時(shí)。 故障排除方法：檢查并調(diào)整供料叉和柱塞的正時(shí)。

  5.在打結(jié)過(guò)程中，打結(jié)離合器突然分離(離合器鉗口不靈活，滑塊磨損，輥支架彈簧無(wú)效，并且輥磨損)。 故障排除方法：用汽油或煤油清潔離合器顎銷。 填充潤(rùn)滑劑; 更換有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不鋒利，故障排除方法：磨刀片。  
       7.物料中有異物，故障排除方法：清洗異物。

  8.摩擦離合器的彈簧壓力太大。 故障排除方法是：重新調(diào)節(jié)彈簧壓力。

  9.保險(xiǎn)杠機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的彈簧壓力太小。 故障排除方法：調(diào)整捆綁機(jī)構(gòu)的制動(dòng)彈簧壓力。

  10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新調(diào)整刀片間隙。

  飛輪主驅(qū)動(dòng)鏈輪螺栓被切斷的原因及排除方法

  1.稻草太濕，草條上摻有異物，例如石頭。 故障排除方法是：吹干干草條，準(zhǔn)備均勻的吸管以降低工作速度。

  2，進(jìn)給量太大或往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)過(guò)多，故障排除方法：減少進(jìn)給量或減少往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)。

  3.喂食室的表面已油漆或生銹。 故障排除：清潔喂食室表面的油漆或鐵銹。