立井整體移動(dòng)金屬模板模板：氣動(dòng)液壓油泵站是伸縮裝置的動(dòng)力源，油泵站達(dá)到一定的壓力使油缸活塞桿頂升與縮回，立模時(shí)油缸頂伸支撐開(kāi)模板使得形成整體；脫模時(shí)使模板伸縮縫縮小，模板直徑縮小，達(dá)到脫模轉(zhuǎn)移工作面的要求。 導(dǎo)向槽鋼一端與左（右）縮口模板塊用螺栓連接另一端在右（左）縮口模板塊的導(dǎo)向槽內(nèi)能自由滑動(dòng)，導(dǎo)向槽鋼和導(dǎo)向擋板保證模板伸縮的軌跡。 限位螺栓是雙頭螺栓一端與左（右）縮口模板塊連接另一端與丁字板連接，在模板伸開(kāi)時(shí)限制其 位置。 支撐裝置的兩支座分別焊接在左、右縮口模板塊上，模板伸開(kāi)到 位置即模板直徑達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，用支撐桿和楔子固定死，保證模板在工作過(guò)程中直徑不變。

立井整體移動(dòng)金屬模板：防炸模措施通過(guò)總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因，歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗(yàn)，本文提出以下防炸模的措施。①模板強(qiáng)度必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，選用合格的材料，特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時(shí)模板縫上下錯(cuò)開(kāi)，接頭板每次以90°錯(cuò)開(kāi)。④采用溜灰管下料時(shí)，沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大，因?yàn)樨Q向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時(shí)，要對(duì)已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁，如有淋水，應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤(pán)工作人員必須配戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤(pán)，而生根于吊盤(pán)。⑨模板立模時(shí)所有扣件必須上齊，并設(shè)專人進(jìn)行檢查管理。10計(jì)劃任務(wù)要安排合理，以每天不超過(guò)12模為宜。11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度，確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤(pán)配合的施工方法時(shí)，由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素，容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時(shí)，模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析，炸模事故措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個(gè)方面。