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恒金屬材料銷(xiāo)售(赤峰市分公司)是一家專(zhuān)用從事 石油裂化管的企業(yè),公司位于北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)京津路西(北方實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司內(nèi))。 本公司主要生產(chǎn): 石油裂化管,產(chǎn)品暢銷(xiāo)29個(gè)省(市、自治區(qū)),深受廣大用戶(hù)的信賴(lài)。 在新世紀(jì)新時(shí)期,隨著經(jīng)濟(jì)全球化的加劇,對(duì)中國(guó)企業(yè)的要求越來(lái)越高,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅要有可靠的質(zhì)量保證,而且還要借助當(dāng)今的經(jīng)營(yíng)管理方法,廣告營(yíng)銷(xiāo)手段整合公司一切資源優(yōu)勢(shì),才能使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地。營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)是企業(yè)對(duì)內(nèi)對(duì)外終端的觸角,也是對(duì)用戶(hù)完善服務(wù)的保障。 “誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、發(fā)展”,在歷經(jīng)了無(wú)數(shù)次的考驗(yàn),面對(duì)市場(chǎng)危機(jī)帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),我們公司決策層大智大勇,果斷出擊,在產(chǎn)品的品質(zhì),售前、售中、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等方面推陳出新不斷升級(jí),使我們公司的規(guī)模進(jìn)一步壯大,我們公司產(chǎn)品銷(xiāo)量穩(wěn)步上升。良好的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)源于“以品質(zhì)為基本依托,以品牌為價(jià)值認(rèn)同,以誠(chéng)信廣結(jié)商盟”。 公司秉承誠(chéng)信合作、創(chuàng)新共贏的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持質(zhì)量為本,顧客至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨,公司愿與各界朋友真誠(chéng)合作共創(chuàng)美好未來(lái)!

鋁中雜質(zhì)對(duì)性能的影響---1.合金元素影響:銅元素-鋁銅合金富鋁有些548時(shí),銅在鋁中的較大溶解度為5.65%,溫度降到302時(shí),銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素,有必定的固溶強(qiáng)化效果,此外時(shí)效分出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量一般在2.5%~5%,銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果較好,所以大有些硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)模。鋁銅合金中能夠富含較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素-Al—Si合金系富鋁有些在共晶溫度577時(shí),硅在固溶體中的較大溶解度為1.65%。雖然溶解度隨溫度下降而削減,介這類(lèi)合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有極好的鍛造功能和抗蝕性。若鎂和硅一起參加鋁中構(gòu)成鋁鎂硅系合金,強(qiáng)化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。規(guī)劃Al-Mg-Si系合金成分時(shí),基體上按此份額裝備鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,為了進(jìn)步強(qiáng)度,參加適當(dāng)?shù)你~,一起參加適當(dāng)?shù)你t以抵消銅對(duì)立蝕性的晦氣影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁有些Mg2Si在鋁中的較大溶解度為1.85%,且隨溫度的下降而減速小。變形鋁合金中,硅獨(dú)自參加鋁中只限于焊接資料,硅參加鋁中亦有必定的強(qiáng)化效果。鎂元素-Al-Mg合金系平衡相圖富鋁有些雖然溶解度曲線(xiàn)標(biāo)明,鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小,但是在大有些工業(yè)用變形鋁合金中,鎂的含量均小于6%,而硅含量也低,這類(lèi)合金是不能熱處理強(qiáng)化的,但是可焊性杰出,抗蝕性也罷,并有中等強(qiáng)度。鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的,每增加1%鎂,抗拉強(qiáng)度大概升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如參加1%以下的錳,能夠彌補(bǔ)強(qiáng)化效果。因而加錳后可下降鎂含量,一起可下降熱裂傾向,別的錳還能夠使Mg5Al8化合物均勻沉淀,改進(jìn)抗蝕性和焊接功能。錳元素-Al-Mn合金系平平衡相圖有些在共晶溫度658時(shí),錳在固溶體中的較大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8%時(shí),延伸率達(dá)較大值。Al-Mn合金對(duì)錯(cuò)時(shí)效硬化合金,即不可熱處理強(qiáng)化。錳能阻撓鋁合金的再結(jié)晶進(jìn)程,進(jìn)步再結(jié)晶溫度,并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化首要是經(jīng)過(guò)MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解雜質(zhì)鐵,構(gòu)成(Fe、Mn)Al6,減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素,能夠獨(dú)自參加構(gòu)成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一起參加,因而大多鋁合金中均富含錳。鋅元素-Al-Zn合金系平衡相圖富鋁有些275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%,而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅獨(dú)自參加鋁中,在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步非常有限,一起存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、傾向,因而約束了它的運(yùn)用。在鋁中一起參加鋅和鎂,構(gòu)成強(qiáng)化相Mg/Zn2,對(duì)合金發(fā)生顯著的強(qiáng)化效果。Mg/Zn2含量從0.5%進(jìn)步到12%時(shí),可顯著增加抗拉強(qiáng)度和屈從強(qiáng)度。鎂的含量超越構(gòu)成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中,鋅和鎂的份額操控在2.7擺布時(shí),應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力較大。如在Al-Zn-Mg基礎(chǔ)上參加銅元素,構(gòu)成Al-Zn-Mg-Cu系合金,基強(qiáng)化效果在所有鋁合金中較大,也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金資料。2.量元素的影響:鐵和硅--鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中,硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中,均作為合金元素加的,在基它鋁合金中,硅和鐵是常見(jiàn)的雜質(zhì)元素,對(duì)合金功能有顯著的影響。它們首要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時(shí),構(gòu)成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相,而鐵大于硅時(shí),構(gòu)成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當(dāng)鐵和硅份額不當(dāng)時(shí),會(huì)引起鑄件發(fā)生裂紋,鑄鋁中鐵含量過(guò)高時(shí)會(huì)使鑄件發(fā)生脆性。鈦和硼-鈦是鋁合金中常用的增加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式參加。鈦與鋁構(gòu)成TiAl2相,成為結(jié)晶時(shí)的非自覺(jué)中心,起細(xì)化鍛造安排和焊縫安排的效果。Al-Ti系合金發(fā)生包反應(yīng)時(shí),鈦的臨界含量約為0.15%,假如有硼存在則減速小到0.01%。鉻-鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常見(jiàn)的增加元素。600℃時(shí),鉻在鋁中溶解度為0.8%,室溫時(shí)基本上不溶解。鉻在鋁中構(gòu)成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物,阻止再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大進(jìn)程,對(duì)合金有必定的強(qiáng)化效果,還能改進(jìn)合金耐性和下降應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性。但會(huì)場(chǎng)增加淬火敏感性,使陽(yáng)極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的增加量一般不超越0.35%,并隨合金中過(guò)渡元素的增加而下降。鍶-鍶是外表活性元素,在結(jié)晶學(xué)上鍶能改變金屬間化合物相的行動(dòng)。因而用鍶元素進(jìn)行蛻變處理能改進(jìn)合金的塑性加工性和終究產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)殒J的蛻變有效時(shí)刻長(zhǎng)、效果和再現(xiàn)性好等長(zhǎng)處,近年來(lái)在Al-Si鑄造合金中替代了鈉的運(yùn)用。對(duì)揉捏用鋁合金中參加0.015%~0.03%鍶,使鑄錠中β-AlFeSi相成為漢字形α-AlFeSi相,削減了鑄錠均勻化時(shí)刻60%~70%,進(jìn)步資料力學(xué)功能和塑性加工性;改進(jìn)成品外表粗糙度。對(duì)于高硅(10%~13%)變形鋁合金中參加0.02%~0.07%鍶元素,可使初晶削減至較低極限,力學(xué)功能也顯著進(jìn)步,抗拉強(qiáng)度бb由233MPa進(jìn)步到236MPa,屈從強(qiáng)度б0.2由204MPa提高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在過(guò)共晶Al-Si合金中參加鍶,能減小初晶硅粒子尺寸,改進(jìn)塑性加工功能,可順暢地?zé)彳埡屠滠垺d喸?鋯也是鋁合金的常用增加劑。一般在鋁合金中參加量為0.1%~0.3%,鋯和鋁構(gòu)成ZrAl3化合物,可阻止再結(jié)晶進(jìn)程,細(xì)化再結(jié)晶晶粒。鋯亦能細(xì)化鍛造安排,但比鈦的效果小。有鋯存在時(shí),會(huì)下降鈦和硼細(xì)化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中,因?yàn)殇唽?duì)淬火敏感性的影響比鉻和錳的小,因而宜用鋯來(lái)替代鉻和錳細(xì)化再結(jié)晶安排。雜質(zhì)元素-稀土元素參加鋁合金中,使鋁合金熔鑄時(shí)增加成分過(guò)冷,細(xì)化晶粒,削減二次晶距離,削減合金中的氣體和攙雜,并使攙雜相趨于球化。還可下降熔體外表張力,增加流動(dòng)性,有利于澆注成錠,對(duì)工藝功能有著顯著的影響。各種稀土參加量約為0.1%at%為好?;旌舷⊥?La-Ce-Pr-Nd等混合)的增加,使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時(shí)效G?P區(qū)構(gòu)成的臨界溫度下降。含鎂的鋁合金,能激起稀土元素的蛻變效果。


1、合金鋁板等鋁合金型材的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):(1)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)特點(diǎn):無(wú)煙鏡面拋光具有無(wú)黃煙、無(wú)流痕、低成本、低消耗、低設(shè)備投入、高亮度、高穩(wěn)定性、高功效、高成品率等特點(diǎn),突破了傳統(tǒng)拋光技術(shù)的瓶頸和缺陷,成功實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)材化學(xué)拋光以及自動(dòng)線(xiàn)化學(xué)拋光的規(guī)模化生產(chǎn)。無(wú)煙鏡面拋光技術(shù)是普通三酸和電解拋光的升級(jí)換代技術(shù),是合金鋁板等鋁合金型材化學(xué)拋光技術(shù)的發(fā)展方向。(2)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下:1)無(wú)黃煙:無(wú)煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題??晒?jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學(xué)拋光的廣泛運(yùn)用掃清了主要障礙。2)無(wú)流痕:無(wú)煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的難題、并實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)拋光材的全自動(dòng)線(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),使拋光像堿蝕一樣易于操作。3)高亮度:無(wú)煙拋光由于采用新的拋光成分,比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%~30%,是目前亮度*高的拋光技術(shù)。4)低消耗-無(wú)煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。5)高成品率:無(wú)煙鏡面拋光過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生缺陷,產(chǎn)品成品率極高。6)生產(chǎn)效率高:無(wú)煙拋光掛料而積大,每次可拋光多排;拋光無(wú)廢品,生產(chǎn)效率至少是三酸拋光的2倍以上,是電解拋光的6-9倍。7)槽液穩(wěn)定:無(wú)煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽,可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。為化學(xué)拋光鋁材的大規(guī)模工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)鋪平了道路。8)亮度穩(wěn)定:不同批次生產(chǎn)拋光材,由于不調(diào)槽,所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。2、工藝?yán)斐膛c操作要點(diǎn)分析:(1)槽位設(shè)置說(shuō)明:1)無(wú)煙鏡面拋光槽前是完全封閉的抽風(fēng)墻,杜絕外界自然風(fēng)降低抽風(fēng)效率,利于陰雨天、濃霧天的全天候生產(chǎn)。2)無(wú)煙鏡面拋光槽的寬度為1.6m以上,加強(qiáng)槽液吸收煙霧的緩沖能力,利于大規(guī)模批量生產(chǎn)。(2)槽液功能說(shuō)明:1)除蠟除垢槽:本槽中盛一種新型弱堿性除蠟除垢劑,能去機(jī)械拋光蠟及殘存的重油垢,不腐蝕鋁合金。操作簡(jiǎn)單。2)無(wú)煙鏡面拋光槽:本槽含有多種組分,富古強(qiáng)氧化劑,能對(duì)鋁合金進(jìn)行鏡面拋光。與其他拋光技術(shù)相比,本槽具有如下特點(diǎn):①絕無(wú)黃煙,亮度穩(wěn)定:本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑,黃煙的分解被徹底抑制;由于強(qiáng)氧化劑分解較慢,濃度比三酸槽穩(wěn)定,因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多。②亮度增加:化學(xué)拋光的亮度,陳了與磷酸濃度、硝酸濃度,溫度有關(guān)外,還與拋光液的含水量有關(guān)。含水量越高,亮度越低;三酸拋光液中磷酸含量高達(dá)80%(磷酸的含水量為15%),相應(yīng)拋光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無(wú)煙鏡面拋光液在制作過(guò)程中,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫濃縮,水含量水足5%,因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。③可長(zhǎng)時(shí)間滴流:考慮到化學(xué)拋光反應(yīng)過(guò)于劇烈,鋁合金離開(kāi)槽液后,滴流時(shí)間不能超過(guò)20s,大量拋光液被帶進(jìn)水洗槽,造成拋光材成本過(guò)于昂貴。無(wú)煙鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑,保護(hù)鋁合金離開(kāi)槽液后,可在空中按任意時(shí)間滴流而不花材,也沒(méi)流痕。由此可節(jié)約拋光液70%以上。④自動(dòng)除灰:鋁合金不純或拋光液老化時(shí),鋁材經(jīng)三酸拋光后,表面往往有一層黑灰,一般方法很難除去,嚴(yán)重影響拋光材質(zhì)量。無(wú)煙鏡面拋光槽中,添加有除灰成分,可自動(dòng)拋光灰。⑤成品率高:由于鏡面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問(wèn)題,使得成品率大幅提高。從而降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。3)保光氧化槽。設(shè)置本槽有兩大目的:①預(yù)制化學(xué)氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;鋼合金從鏡面拋光到陽(yáng)極氧化之前,可以過(guò)保光氧化槽,預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點(diǎn)蝕或花材,提高成品率,同時(shí)在進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí),減少氧化失光。②精除灰:拋光灰的來(lái)源有兩種,一是鋁合金中有夾雜,二是拋光液老化。拋光灰用一般方法很難,能?chē)?yán)重影響拋光材的外觀(guān)質(zhì)量。盡管無(wú)煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑,能絕大部分拋光灰,但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清理拋光灰,從而保證拋光材質(zhì)量。



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