然而，未來(lái)支撐無(wú)縫鋼管的鐵元素來(lái)源則存在相當(dāng)?shù)牟淮_定性。高爐煉鐵面臨的節(jié)能環(huán)保及原燃料適應(yīng)性壓力，各種非高爐煉鐵工藝的成熟可靠性、新煉鐵方法前景，以及廢鋼的循環(huán)使用量等，都將影響各自在未來(lái)煉鋼的鐵源供應(yīng)中的比重及供給的性。 本文將著重探討有關(guān)高爐煉鐵工藝的發(fā)展及未來(lái)適應(yīng)性，并分析廢鋼使用量對(duì)高爐煉鐵的影響，以期拋磚引玉，與行業(yè)專家同仁共謀煉鐵發(fā)展良策。國(guó)外高爐生鐵總量一直在4.5億噸的規(guī)模徘徊。然而，這種總量的不變并非代表著各國(guó)生產(chǎn)的，而是一些發(fā)達(dá) 生鐵產(chǎn)量的下降和一些發(fā)展家生鐵產(chǎn)量的增加，是一個(gè)綜合平衡的結(jié)果，詳見(jiàn)圖1。 例如，歐洲（不含俄、烏）的總產(chǎn)量已由1989年的1.442億噸降低到2017年的1.065億噸，北美（美國(guó)、加拿大、墨西哥）的總產(chǎn)量由6790余萬(wàn)噸降低到2017年的3291.5萬(wàn)噸，其國(guó)由5097.8萬(wàn)噸降低到2233.5萬(wàn)噸。而的產(chǎn)量則由1989年的1219萬(wàn)噸增加至2017年的6597.7萬(wàn)噸；由1484.6萬(wàn)噸增加至4674.4萬(wàn)噸。 縱觀直接還原工藝的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，可以看出，直接還原工藝中的煤基直接還原工藝因生產(chǎn)規(guī)模小、效率低以及產(chǎn)品質(zhì)量差，競(jìng)爭(zhēng)力較差，發(fā)展較慢。氣基直接還原雖具有較高的效率，但因以天然氣為能源，發(fā)展空間和前景有限。

無(wú)縫鋼管廠現(xiàn)貨庫(kù)存無(wú)縫鋼管廠電鍍錫板具有強(qiáng)度高、焊接性好、耐腐蝕和性等特點(diǎn)，廣泛用于汽車、、輕工和家電等行業(yè)。鍍錫電鍍液有堿性鍍錫液和酸性鍍錫液兩種類型，其中酸性鍍錫液類型主要有：1.性鍍錫可分為普通鹽無(wú)光鍍錫和鹽光亮鍍錫兩種。 鹽鍍錫存在一系列問(wèn)題，由于具有強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性，相應(yīng)地，鹽可溶性較低，因此，鍍液性較差，不宜應(yīng)用于高速電鍍和連續(xù)電鍍。2.，其適應(yīng)的電流密度范圍廣，可實(shí)現(xiàn)在帶鋼上的高速連續(xù)電鍍錫，到1973年，美國(guó)幾乎所有鍍錫薄鋼板生產(chǎn)都采用鹵素電鍍錫生產(chǎn)工藝。 目前該工藝方法已在范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，帶鋼輸送速度達(dá)到600～700m/min。國(guó)內(nèi)有幾家與國(guó)外合資的電鍍錫薄無(wú)縫鋼管廠采用了該工藝，其大部分生產(chǎn)線采用的添加劑均從國(guó)外進(jìn)口，因此成本很高。3.氟硼酸電鍍液即拉色斯坦型，是聯(lián)邦德國(guó)的生產(chǎn)形式，它具有較高的電流密度承受力及陰極效率，可低溫操作，但電鍍液配制較復(fù)雜，耐腐蝕要求高，機(jī)組速度可達(dá)500m/min。 氟硼酸嚴(yán)重污染環(huán)境、有、腐蝕性強(qiáng)，而且廢水處理較困難，由于環(huán)保要求不斷，本工藝使用范圍越來(lái)越小。4.磺酸鹽溶液鍍錫具有電流效率較高、沉積速度快、電流密度范圍較寬、管理容易等優(yōu)點(diǎn)，但是其對(duì)環(huán)境有害，在高溫下鍍液散發(fā)出來(lái)的酸霧對(duì)人和環(huán)境有很大的不良影響。