化工廠高硫煙氣（SO?濃度 2500-3000mg/m3）：鈣基超量吸附，年省 48 萬藥劑費 某安徽化工廠（年產(chǎn) 10 萬噸己內(nèi)酰胺）的氧化尾氣 SO?濃度高達 2500-3000mg/m3，之前用鈉基脫硫：需投加 3 倍理論量（1 噸 SO?需 3 噸鈉基），才能將濃度降至 50mg/m3 以下，月藥劑費 12 萬（鈉基采購價 2000 元 / 噸）；且鈉基易吸潮結(jié)塊，每月需清理料管 2 次，損失產(chǎn)能 800 噸，損失 40 萬（己內(nèi)酰胺利潤 5000 元 / 噸）。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “高孔容結(jié)構(gòu)”（孔容 0.3cm3/g，比表面積 50㎡/g）實現(xiàn)超量吸附：1 噸 SO?僅需 1.5 噸鈣基（1688 采購價 850 元 / 噸），投加量比鈉基少 50％，月藥劑費 5.1 萬；且鈣基顆粒經(jīng)造粒處理（粒徑 1-3mm），流動性好，不結(jié)塊，料管清理周期延至 30 天，月減少產(chǎn)能損失 400 噸，省 20 萬。 該化工廠換鈣基后，年省藥劑費（12 萬 - 5.1 萬）×12＝82.8 萬，年省產(chǎn)能損失 240 萬，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采購鈣基 18 噸，因用量大還拿到批量折扣，每噸再降 50 元，年再省 1.08 萬。

在 “雙碳” 政策下，脫硫劑的 “碳足跡” 成了隱形競爭力，而撫州南豐鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢，從原料到工藝都領先！ 首先，鈣基脫硫劑原料是石灰石，屬于天然礦物，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、撫州南豐本地進口脫硫劑的 1/8；其次，干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、撫州南豐風機的高能耗碳排放；更關鍵的是，其副產(chǎn)品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。 對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑的全生命周期碳排放量約 80kg，而氨法脫硫達 230kg，鈉基脫硫達 190kg。某光伏企業(yè)用鈣基脫硫劑后，年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認證，這就是碳足跡優(yōu)勢帶來的附加價值，完全契合當前企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型需求！