4、清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。

  5、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

  6、氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。

  7、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的百分之10。

  8、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

  9、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

  10、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。

以上就是關(guān)于MPP管道的在進行熱熔焊接時的十點注意事項的介紹了，我們在對其進行焊接施工制作時應(yīng)該多多的去從這些方面去注意，對于下雨天等環(huán)境的影響也應(yīng)該多去注意的。只有好的施工才能夠給我們帶來好的作用。

MPP管道出現(xiàn)裂紋的原因：

      MPP管道雖然一直以質(zhì)量及性能被廣受關(guān)注，但是在使用的時候也不免會出現(xiàn)意外的情況，其中縱向裂紋就是較為常見的一種，因為一旦出現(xiàn)裂紋其就會沿著管道迅速發(fā)展，從而造成較為嚴(yán)重的使用影響，為解決這一問題，我們就需要對這一故障原因進行了解，從而合理的進行解決。

  1.主要原因在于數(shù)據(jù)的選擇和生產(chǎn)過程的制作，尤其是數(shù)據(jù)的選擇。盡量少用回收材料和雜料混合。生產(chǎn)過程也很重要，尤其是去除數(shù)據(jù)中的水分。否則，會產(chǎn)生氣泡，減少產(chǎn)品強度。以后，要使MPP管道達到標(biāo)準(zhǔn)，特別是在地形雜亂的山區(qū)和石質(zhì)地區(qū)的巖石，須將溝底整平并填上沙子。否則，在水壓試驗過程中，管道將受到損壞和危險，管道將出現(xiàn)裂縫（顯示裂縫）。

  2.自身質(zhì)量原因：為了減少成本，很多廠家經(jīng)常往關(guān)鍵原材料中摻與大量的取料，導(dǎo)致管道本身質(zhì)量下降，管道的柔韌性和阻力下降，出現(xiàn)爆裂（出現(xiàn)裂紋）的問題。