垃圾焚燒會產(chǎn)生 VOCs（如苯、佛山三水本地甲苯、佛山三水二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會與 SO?競爭吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無 VOCs 處理功能，無法該干擾。佛山三水研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、佛山三水附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬元）。改用佛山三水協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無需額外裝置（節(jié)省 25 萬元 / 年）；同時因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬元 / 年，且二噁英排放濃度符合國標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬元。

電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬更換費(fèi) 某廣東電廠（1 臺 600MW 機(jī)組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強(qiáng)（pH 值 11-12），隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后，覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費(fèi)用 50 萬）；且鈉基粉塵會堵塞催化劑孔道，使反應(yīng)器阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗上升 10％，月多花電費(fèi) 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無堿性粉塵，不會覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費(fèi) 80 萬；反應(yīng)器阻力無增加，風(fēng)機(jī)能耗恢復(fù)正常，月省 2 萬電費(fèi)，年省 24 萬。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達(dá)標(biāo)” 拿到地方環(huán)保補(bǔ)貼（年 15 萬），采購鈣基脫硫劑 300 噸，同時采購配套的 SCR 反應(yīng)器粉塵檢測儀，實(shí)現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動，環(huán)保管理更。