當(dāng)然不管是在下面還是在上面的固定中，都是要進行過預(yù)拼裝以后，如果檢查了所有的數(shù)據(jù)都是很準(zhǔn)確的，沒有存在偏差的時候，可以進行焊接和固定了。而在固定中有預(yù)埋自然是直接焊接進行固定了。如果開始沒有預(yù)埋的話，就與樓梯上的安裝是一樣的，采用膨脹螺栓來進行固定，而在膨脹螺栓進入到了結(jié)構(gòu)體以后，同樣會保證到具體的質(zhì)量不會有任何的影響。這其實也是在施工中需要進行監(jiān)督和檢驗的，盡量使用十毫米直徑的膨脹螺栓，在效果方面會更好一些。 在將扶手之間進行固定時，建議是在立柱全部都已經(jīng)固定好了以后，才將與安裝好的整個扶手欄桿進行焊接。這樣也是保證了在整體方面是以地面或者是結(jié)構(gòu)體為主體的。在實際的效果方面也會體現(xiàn)出更好的一面。從現(xiàn)在的實際的安裝中我們會看到很多專業(yè)公司在與地面的鏈接方面看的很重要，在具體到使用什么樣的預(yù)埋件或者是膨脹螺栓的話，都會進行準(zhǔn)確的計算以后，才進行確定，這在質(zhì)量方面會更加有保證。

加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。恢復(fù)不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降，而固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕性能恢復(fù)到好狀態(tài)。經(jīng)過固溶處理的不銹鋼焊管，其各方面性能才能達到狀態(tài)，因此固溶處理對不銹鋼焊管而言非常重要。 所有不銹鋼冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的塑性,使得諸如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等冷加工方式很容易實現(xiàn),不進行固溶處理會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現(xiàn)象在變形程度達到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂(scc)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的scc敏感性大增。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序為先焊復(fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點： （1） 管子對焊組對時， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點固焊時管內(nèi)必須充氬， 以保證點固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時應(yīng)填滿弧坑， 焊接即將結(jié)束時， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護區(qū)， 防止焊絲氧化。