脫硫系統(tǒng)啟停過(guò)程中，溫度、林芝米林當(dāng)?shù)貕毫Φ葏?shù)劇烈變化，傳統(tǒng)脫硫劑需 1-2 小時(shí)才能達(dá)到 活性狀態(tài)，導(dǎo)致啟停階段收率損失嚴(yán)重。林芝米林鈣基脫硫劑優(yōu)化 “活性機(jī)制”，通過(guò)添加快速劑，使脫硫劑在系統(tǒng)啟動(dòng)后 15 分鐘內(nèi)即可達(dá)到 90％ 以上活性，大幅縮短啟動(dòng)時(shí)間；同時(shí)，在系統(tǒng)停機(jī)前，脫硫劑可形成 “活性保護(hù)涂層”，避免停機(jī)過(guò)程中雜質(zhì)附著，下次啟動(dòng)時(shí)無(wú)需重新，直接恢復(fù) 狀態(tài)。? 某企業(yè)因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，脫硫系統(tǒng)每天啟停 1 次，普通脫硫劑每次啟停導(dǎo)致 2 小時(shí)收率低于 80％，日均收率損失約 3％。改用林芝米林快速啟動(dòng)型脫硫劑后，啟動(dòng) 15 分鐘收率即達(dá) 90％，停機(jī)時(shí)活性保護(hù)涂層有效防護(hù)，下次啟動(dòng)直接恢復(fù) 活性，每次啟停收率損失縮短至 0.5％ 以內(nèi)，日均收率 2.5％。按年運(yùn)行 300 天計(jì)算，企業(yè)年增加有效處理煙氣量超 1000 萬(wàn)立方米，對(duì)應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益超 50 萬(wàn)元。

垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生 VOCs（如苯、林芝米林當(dāng)?shù)丶妆?、林芝米林本地二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會(huì)與 SO?競(jìng)爭(zhēng)吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會(huì)與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識(shí)看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無(wú) VOCs 處理功能，無(wú)法該干擾。林芝米林研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、林芝米林同城甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測(cè)，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠鈣基脫硫劑干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長(zhǎng)期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬(wàn)元）。改用林芝米林協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無(wú)需額外裝置（節(jié)省 25 萬(wàn)元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬(wàn)元 / 年，且二噁英排放濃度符合國(guó)標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬(wàn)元。