如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接瓶減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。（6）當不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻加油的型 應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。
  反應(yīng)釜的保養(yǎng)裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風良好。
  2打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型 按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型 的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
  通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。3釜體釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

 ⑥充水和過程中應(yīng)打開呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為操作液位，試驗儲不銹鋼反應(yīng)釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)，前做好標記并使液面低于滲300mm左右，然后進行補焊。
  ⑦作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在液位下lm進行充水升壓，當升至試驗壓力時(設(shè)計內(nèi)壓力的1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)男栽囼瀾?yīng)充水到設(shè)計的液位，用方法進行。
  換熱設(shè)備結(jié)垢不清洗的危害換熱設(shè)備長時間工作后，經(jīng)過介質(zhì)的腐蝕充蝕積垢結(jié)焦等過程后，管子的內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，更甚于堵塞。因此需要停工檢查并進行清洗。