《中國冶金報(bào)》記者在鋼貿(mào)市場采訪時(shí)了解到，從今年7月份開始的鋼價(jià)上漲其實(shí)和去年第四季度開始的鋼價(jià)反彈非常類似，都是先利用市場庫存減少的契機(jī)，部分資金試探性入場，隨后利用宏觀政策間歇性的放松，改變市場預(yù)期，抓住鋼廠集中提價(jià)的時(shí)機(jī)快速拉高鋼價(jià)。鋼價(jià)被拉高后，市場如無利好，就會(huì)出現(xiàn)平臺(tái)整理的局面，隨后鋼價(jià)滯漲下跌，如有重大利好，則拉高出貨，實(shí)現(xiàn)利潤。8月份的宏觀數(shù)據(jù)表現(xiàn)良好，通脹可控且工業(yè)經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)趨升，穩(wěn)增長效應(yīng)顯現(xiàn)，鋼市基本面出現(xiàn)明顯的好轉(zhuǎn)。股市也受益于近期改革利好達(dá)到了2270點(diǎn)，相較于股市近來的強(qiáng)勢，螺紋鋼期貨的弱勢行情則在不斷考驗(yàn)著鋼貿(mào)商的耐心。業(yè)內(nèi)人士分析指出，短期內(nèi)鋼鐵原材料價(jià)格上漲的趨勢已經(jīng)確立，只要鋼廠生產(chǎn)利潤不“倒掛”，以量補(bǔ)價(jià)的市場操作策略不會(huì)輕易改變，加上受到鋼廠補(bǔ)庫的影響，后期原材料價(jià)格還有一定的上漲空間。無論是從國內(nèi)經(jīng)濟(jì)基本面的表現(xiàn)來看，還是從鋼材本身高成本、低庫存的支撐力度來看，鋼價(jià)出現(xiàn)持續(xù)性大幅走低的可能性很小，利多因素逐漸起效，建議球墨鑄鐵管貿(mào)商可以觀望靜待機(jī)會(huì)。

球墨鑄鐵管的防腐處理辦法 1.瀝青漆涂層 瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。 2.水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層 這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。 3.環(huán)氧煤瀝青涂層 環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面 4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯 環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。 5.鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層 這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。 6.聚氨酯涂層 以上就是解決球墨鑄鐵管腐化的一些辦法

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。