脫硫行業(yè)中，許多收率問題源于 “操作誤區(qū)”，這些誤區(qū)背后往往是對脫硫原理的理解不足：例如 “過量投加脫硫劑 ＝ 高收率”（實(shí)際過量會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，接觸效率下降）、洛陽伊川同城“忽視濕度對活性的影響”（高濕環(huán)境結(jié)塊導(dǎo)致活性降低）、洛陽伊川附近“固定投加量不調(diào)整”（煙氣參數(shù)變化時(shí)，固定投加量易導(dǎo)致收率波動(dòng)）。核心知識是：操作需基于脫硫反應(yīng)原理，結(jié)合實(shí)時(shí)工況動(dòng)態(tài)調(diào)整，而非依賴經(jīng)驗(yàn)。?洛陽伊川針對常見操作誤區(qū)，推出 “操作指南 ＋ 技術(shù)培訓(xùn)” 服務(wù)，結(jié)合案例科普正確方法：一是 “投加量控制”，根據(jù)進(jìn)口 SO?濃度（通過在線監(jiān)測）計(jì)算理論投加量，再增加 10％-15％ 余量，避免過量；二是 “儲(chǔ)存環(huán)境控制”，要求濕度＜60％、洛陽伊川溫度＜30℃，防止結(jié)塊，配套濕度監(jiān)測儀實(shí)時(shí)預(yù)警；三是 “動(dòng)態(tài)調(diào)整”，當(dāng)煙氣流量、洛陽伊川濃度變化時(shí)，按 “投加量 ＝（進(jìn)口濃度 × 煙氣流量）×（1 - 目標(biāo)收率）/ 有效 CaO 含量” 公式調(diào)整。?某小型食品加工廠因操作誤區(qū)，長期過量投加 30％ 脫硫劑，導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，收率僅 80％，且年浪費(fèi)原料成本 18 萬元；同時(shí)儲(chǔ)存環(huán)境濕度超 70％，鈣基脫硫劑脫硫劑結(jié)塊率達(dá) 25％。經(jīng)洛陽伊川技術(shù)培訓(xùn)并調(diào)整操作后，投加量降至合理范圍，儲(chǔ)存環(huán)境改善，收率至 91％，年節(jié)省原料成本 18 萬元，且因收率穩(wěn)定，避免環(huán)保罰款 6 萬元 / 年，年綜合收益增加 24 萬元。?

鋼鐵 1200℃燒結(jié)煙氣，鈣基脫硫劑耐溫不失效 鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)的煙氣溫度達(dá) 1200℃，普通脫硫劑（如鎂基、洛陽伊川本地活性炭）在 800℃以上就會(huì)分解失效，得裝降溫設(shè)備，每小時(shí)多耗 500 度電。某河北鋼鐵廠之前用降溫 ＋ 活性炭脫硫，每月電費(fèi)多花 18 萬，還常因降溫不及時(shí)導(dǎo)致脫硫劑失效。 鈣基脫硫劑的 “高溫穩(wěn)定配方” 專門適配：原料經(jīng) 1500℃預(yù)煅燒，形成耐高溫晶型，1200℃下活性僅降 3％，不用裝降溫設(shè)備，直接接入燒結(jié)煙道。這家鋼鐵廠換鈣基后，每月省 18 萬電費(fèi)，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，燒結(jié)礦產(chǎn)量還因不用降溫 5％。 反觀鈉基脫硫劑，800℃以上會(huì)熔融結(jié)塊，堵死煙道，鈣基的高溫耐受性在鋼鐵工業(yè)中根本無可替代！