贛州大余圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、贛州大余圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、贛州大余圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動(dòng)下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、贛州大余圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時(shí)產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、贛州大余圓鋼熱切加熱爐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力人工下料時(shí)，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動(dòng)下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、贛州大余圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動(dòng)顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時(shí)容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。

線成型機(jī)可以將贛州大余線材進(jìn)行不同的加工操作，能根據(jù)需求將一根鋼絲、鐵線、不銹鋼絲折彎成平面或立體的形狀，目前在工業(yè)加工領(lǐng)域上廣泛使用，那線成型機(jī)是怎樣對(duì)贛州大余線材進(jìn)行加工成型？線成型機(jī)將贛州大余線材成型過程主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)步驟方面：1、首先通過奧領(lǐng)線成型機(jī)的校直架將贛州大余線材進(jìn)行校直，然后將贛州大余線材送線到合適的程度；2、線成型機(jī)轉(zhuǎn)臂通過升降，將贛州大余線材鋼材卡到折角芯或折角頭，使贛州大余線材貼在折角頭平面上，折角盤帶動(dòng)折角馬旋轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)贛州大余線材進(jìn)行折彎成平面或者需求的各種立體形狀；3、贛州大余線材成形后轉(zhuǎn)臂通過升降離開贛州大余線材，再通過送線指令，把贛州大余線材退回到合適的位置，線成型機(jī)再進(jìn)行切斷指令進(jìn)行切斷，這樣整個(gè)贛州大余線材加工過程就完成。