6 調(diào)平校直 采用先進的進口設備，將復合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復合鋼帶平直的一道工序

7 銑齒 采用先進的進口設備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序

8 分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序

9 淬火-回火 采用擁有自主知識產(chǎn)權的淬火-回火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后快速冷卻，達到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織

10 噴砂 采用細小的石英砂，高速撞擊淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，并在表面形成殘余壓應力，以提高雙金屬帶鋸條的疲勞壽命

11 噴碼 在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號、品牌的相關息并涂上防銹油

3. 齒形。

鋸切過程中，根據(jù)切削材料選擇合適的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇抗拉齒 。龜背齒則適合切不銹鋼及小束材。變齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動和擺動，用于鋸切有不同鋸切要求、形狀變化較寬的材料。

4. 分齒情況。

不同的分齒類型適用于不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。

5. 鋸帶張力。

以11.4kg~14.5kg 為標準值。11.4kg以下:焊縫不良，彎曲鋸切，帶條疲勞。14.5kg以上:潛在帶條容易斷裂，機器容易疲勞。

6. 帶鋸速度。

正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命!對于較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對于較軟的材料，通常增加帶鋸的速度。