1 削邊 采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度

2 電子束焊接 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)

3 激光焊接 采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶

4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

5 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

鋸切參數(shù)
鋸帶速度:鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度;較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。

鋸帶壓力及進(jìn)給速率:鋸帶的壓力及進(jìn)給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進(jìn)給速率;較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。

輪廓鋸切:請根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇適合的鋸條種類;再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度?；《?半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn)行拉緊。