聚雙壁波紋管的表面有時會出現(xiàn)一些黑色的斑點，這種現(xiàn)象稱為煳斑現(xiàn)象，其主要就是在擠出塑件的表面或內(nèi)部有許多暗黑色條紋或黑點。造成的原因及解決方法有哪些呢。聚雙壁波紋管產(chǎn)生煳斑的主要原因是：熔體在高溫高壓條件下，因為熱分解而碳化，碳化后的膠料混在熔體中而形成。
  其具體分析的原因如下：一、擠出模具1、若模具排氣不良，型殘存氣體由于絕熱壓縮產(chǎn)生高溫，使熔體過熱焦化而產(chǎn)生煳斑，對此，應(yīng)檢查排氣結(jié)構(gòu)是否合理，工作是否正常。2、若模具型腔表面不夠光滑，易于粘附少量塑料，這些積料易被高溫焦化，對此，應(yīng)型腔表面加工精度或拋光鍍鉻。
  二、擠出工藝1、若熔體溫度太高，聚雙壁波紋管很容易分解焦化而產(chǎn)生煳斑，對此應(yīng)適當(dāng)降低熔體溫度。2、若擠出速度過大，聚雙壁波紋管流動由層流變?yōu)橥牧?，易于形成煳斑，對此?yīng)適當(dāng)控制擠出速度。三、塑料原料1、若聚雙壁波紋管原料中含有的粉末料過多，粉料易被過熱焦化而產(chǎn)生煳斑，對此應(yīng)提前篩除粉末料。
  2、若再生料加入過多，因再生料中含雜質(zhì)較多，易被焦化而出現(xiàn)煳斑，對此，應(yīng)嚴格控制再生料的加入量。3、若塑料原料中的水分和易揮發(fā)物含量過多，產(chǎn)生的大量氣體又不能及時排出，引起局部焦化而產(chǎn)生煳斑，對此應(yīng)對原料提前干燥。
  PE雙壁波紋管越來越普遍，但是它和PVC波紋管的不同卻還是有人不了解?，F(xiàn)在就來給大家簡單介紹一下這兩者之間的區(qū)別。相同點：都是用于室外排水（雨污）。不同點：1、原材料，PE聚，常用于給水管道，燃氣管道，食品包裝；pvc聚氯，常。

雙壁波紋管用設(shè)備熱熔焊機對襯管進行對接并反省質(zhì)量，對接進程應(yīng)嚴厲掌握對接溫度、壓力、工夫等參數(shù)，焊接時各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素之一。在進行襯管交叉時,每個接頭交叉段使用雙壁波紋管的長度應(yīng)有余量，襯管接好后在端口處焊接復(fù)正，相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓連接好。
  HDPE雙壁波紋管的滲透率遠低于水泥管材，低于2%，對地下水不會造成二次污染，HDPE管使用壽命長，50年以上，HDPE管內(nèi)表面光滑，不帶正負電核，不結(jié)垢，而水泥管材易結(jié)垢，結(jié)垢后，使管徑縮小，影響通流量。HDPE重量輕，便于運輸與安裝，無損耗，而水泥管材質(zhì)量重，不便于運輸與安裝，并且在運輸與安裝時易損耗。
  400mm以下管道接口時，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜基礎(chǔ)，并抵住該管端部中間位置的橫擋板，然后將該管緩緩原管的承口至預(yù)定位置，接口時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位不扭曲、不脫落。
  雙壁波紋管接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中軸線對齊。為防接口時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。