7. 磨合程序。

新的未使用過的鋸條，鋸齒極其鋒利，而且通常帶有一定數(shù)量的毛刺。通過這種"細磨"鋸齒的過程，延長鋸條的使用時間。一般正常磨合是將帶鋸的速度降低到正常速度的1/2。

8. 進給速度。

進給速度太低，容易將齒擦鈍。太高則使齒提前疲勞，齒尖磨損過快，容易斷齒。

9. 帶鋸的質(zhì)量及類型。

不同類型的鋸條的紅硬性和耐沖擊性不同。

10. 機器型號。

鋸床設(shè)計、馬力、機床質(zhì)量、進給系統(tǒng)都將影響鋸切能力和帶鋸壽命。選用高質(zhì)量的鋸床，結(jié)合正確的操作和調(diào)整，是保障鋸條壽命的重要因素。

參數(shù)規(guī)格
鋸切范圍(mm): φ400/400/400
鋸帶規(guī)格(mm)： 11350X67X1.6
進給速度： 無級調(diào)速
鋸條線速(m/min)：20-65
機床總功率(kw)： 4.74
工作方式： 液壓
外形尺寸(mm)： 2200*1150*1550
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。
5、鋸料 大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應(yīng)適當，速度和進給量必須恰當。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，

注意事項編輯
1、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應(yīng)將機床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關(guān)參數(shù),進入正常的鋸削狀態(tài)。