垃圾發(fā)電廠的焚燒負(fù)荷隨進(jìn)料量變化（如白天進(jìn)料多，負(fù)荷 ；夜間進(jìn)料少，負(fù)荷 60％），導(dǎo)致煙氣量波動(dòng)（±30％），傳統(tǒng)干法脫硫采用固定投加量，易出現(xiàn) “負(fù)荷高時(shí)投加不足（收率低）、九江德安同城負(fù)荷低時(shí)投加過量（浪費(fèi)）” 的問題。從過程控制知識(shí)看：干法脫硫的投加量需與煙氣量、九江德安同城SO?濃度實(shí)時(shí)匹配，即 “投加量 ＝ 煙氣量 ×SO?濃度 ×（1 - 目標(biāo)收率）/ 有效 CaO 含量”，人工調(diào)整難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)控制。?九江德安配套 “煙氣負(fù)荷聯(lián)動(dòng)投加系統(tǒng)”，包含三大核心模塊：一是在線監(jiān)測(cè)模塊（激光 SO?分析儀 ＋ 煙氣流量計(jì)），每秒采集 1 次數(shù)據(jù)，延遲＜0.5 秒；二是 AI 計(jì)算模塊，內(nèi)置垃圾焚燒負(fù)荷 - 煙氣參數(shù)關(guān)聯(lián)模型，實(shí)時(shí)計(jì)算投加量（精度 ±0.2kg/h）；三是變頻投加模塊，通過螺桿泵精準(zhǔn)調(diào)整投加量，響應(yīng)時(shí)間＜1 秒。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “負(fù)荷波動(dòng) - 參數(shù)監(jiān)測(cè) - 投加調(diào)整” 的全自動(dòng)化閉環(huán)控制。?某垃圾發(fā)電廠此前人工調(diào)整鈣基脫硫劑投加量，負(fù)荷波動(dòng)時(shí)收率從 88％ 降至 75％，每月因收率不足超標(biāo)罰款 8 萬元，且過量投加導(dǎo)致年浪費(fèi)脫硫劑 120 噸（成本 36 萬元）。啟用九江德安聯(lián)動(dòng)投加系統(tǒng)后，收率穩(wěn)定在 92％±1％，無超標(biāo)罰款（年節(jié)省 96 萬元）；投加量精準(zhǔn)控制，年浪費(fèi)量降至 24 噸（節(jié)省成本 7.2 萬元），同時(shí)減少人工操作（每月節(jié)省 20 小時(shí)），年綜合收益增加 103.2 萬元。

工業(yè)煙氣里不只有 SO?，鉛、九江德安當(dāng)?shù)毓戎亟饘偻瑯邮黔h(huán)保檢查重點(diǎn)，普通脫硫劑只能 “單打獨(dú)斗”，但鈣基脫硫劑能 “一箭雙雕”！核心在于它的 “吸附 ＋ 固化” 雙重機(jī)制：多孔結(jié)構(gòu)先吸附 SO?，表面羥基還能與重金屬離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物，再通過化學(xué)固化將其包裹在硫酸鈣晶格中，實(shí)現(xiàn)固定。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，它對(duì)鉛的去除率達(dá) 92％、九江德安當(dāng)?shù)毓_(dá) 85％，而鈉基、九江德安附近鎂基脫硫劑僅能去除 30％ 左右。鞍山化工廠案例證明，采用鈣鐵復(fù)合鈣基脫硫劑后，焦?fàn)t煤氣中 H?S 和重金屬同步達(dá)標(biāo)，廢棄脫硫劑還能作為煉鐵輔料回用，反觀活性炭脫硫?qū)χ亟饘傥搅θ酰狈〞?huì)造成二次污染，這種協(xié)同凈化能力太剛需了！