電力、韶關(guān)始興同城鋼鐵等行業(yè)高溫?zé)煔猓?00-300℃）場景中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易因高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致活性位點減少，收率下降 10％-15％。韶關(guān)始興通過 “高溫穩(wěn)定劑摻雜” 技術(shù)，在鈣基原料中摻入耐高溫的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，避免高溫下顆粒燒結(jié)。同時，二氧化硅微粉還能在顆粒表面形成 “隔熱保護層”，減少高溫對活性成分的破壞，使脫硫劑在 300℃高溫下，活性保持率仍達 88％（普通脫硫劑約 70％）。?某鋼鐵廠高爐煙氣溫度穩(wěn)定在 260℃，此前使用普通脫硫劑，高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致收率僅 82％，需額外投入降溫設(shè)備（年能耗成本 18 萬元）。改用韶關(guān)始興高溫穩(wěn)定型脫硫劑后，二氧化硅微粉有效防止燒結(jié)，隔熱保護層維持活性，收率至 92％ 以上，無需降溫設(shè)備，年節(jié)省能耗成本 18 萬元。此外，高溫穩(wěn)定性還減少了脫硫劑因燒結(jié)產(chǎn)生的固廢量，每月固廢減少 5 噸，年節(jié)省處理成本 3 萬元。

很多工廠遇到 “脫硫達標(biāo)、韶關(guān)始興當(dāng)?shù)孛撓醭瑯?biāo)” 的矛盾，其實是脫硫劑選不對！普通脫硫劑（鈉基、韶關(guān)始興附近氨法）反應(yīng)后產(chǎn)生堿性粉塵，會覆蓋 SCR 脫硝催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率下降 10％-15％，還縮短催化劑壽命。但鈣基脫硫劑通過精準(zhǔn)控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反應(yīng)濕度，讓產(chǎn)物硫酸鈣的堿度控制在 0.5％ 以下，完全不影響催化劑活性。某 220t/h 燃?xì)忮仩t采用 SDS 鈣基干法脫硫 ＋ SCR 脫硝工藝，運行 1 年后脫硝效率仍保持 88％，催化劑壽命預(yù)計達 3 年，而之前用氨法脫硫時，催化劑僅 1.5 年就需更換，光催化劑成本就省了幾十萬，這種協(xié)同兼容性太懂工廠痛點了！

鈣基脫硫劑與現(xiàn)有各類脫硫設(shè)備具有良好的兼容性，無需對設(shè)備進行大規(guī)模改造，即可直接投入使用，有效減少了設(shè)備損耗，間接了脫硫收率。無論是濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、韶關(guān)始興噴淋裝置，還是干法脫硫系統(tǒng)中的反應(yīng)器、韶關(guān)始興附近布袋除塵器，鈣基脫硫劑都能與之完美適配，不會對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成腐蝕、韶關(guān)始興附近堵塞等損害。相較于部分脫硫劑因與設(shè)備材質(zhì)不兼容，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短、韶關(guān)始興本地維修頻率增加，進而影響收率的情況，鈣基脫硫劑的高兼容性可降低設(shè)備故障發(fā)生率，減少因設(shè)備停機導(dǎo)致的收率損失。同時，無需改造設(shè)備也降低了企業(yè)的前期投入成本，讓企業(yè)能更快速地享受鈣基脫硫劑帶來的收率優(yōu)勢。