同時(shí)二手反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 二手反應(yīng)釜機(jī)械傳動(dòng)無(wú)雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無(wú)碰撞并按規(guī)定留有間隙二手反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)；二手反應(yīng)釜攪拌電機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；反應(yīng)釜磁力密封及管線、管件、閥門等無(wú)泄漏。效果。二手反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。全體員工歡迎來(lái)人來(lái)電、考察洽談業(yè)務(wù)。

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù) 反應(yīng)釜
反應(yīng)釜
配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

 

反應(yīng)釜銘牌的作用:應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的反應(yīng)釜工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。嚴(yán)格遵守反應(yīng)釜使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的和保養(yǎng)。
  反應(yīng)釜的加熱方式主要有以下三種：一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點(diǎn)是熱效率高，運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險(xiǎn)性大，而且設(shè)備運(yùn)行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導(dǎo)熱油和換熱管道。
  二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式特點(diǎn)是熱源清潔，操作方便，保護(hù)措施多，缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高。三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需人員操作，加熱速度也較慢。
  正確安裝反應(yīng)釜的機(jī)械密封的步驟如下：：首先檢查機(jī)械密封的質(zhì)量（動(dòng)靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。（2）用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤(rùn)滑油涂少許量在表面。
  （3）用水平儀千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。(4）安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。

若反應(yīng)溫度沒(méi)有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。
  在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。目前，高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么，高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢。1將鋼瓶與反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
  2開(kāi)啟瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體充入反應(yīng)釜內(nèi)。3當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和瓶的出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。