3）使用中易形成氧化膜。軋制過(guò)程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無(wú)氧化膜保護(hù)，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。

4）淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。

5）優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。

所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥壽命。

軋輥修復(fù)方法
高分子復(fù)合材料修復(fù)方法：具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。冷焊修補(bǔ)方法：冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)熱堆焊，因而在修補(bǔ)軋輥砂眼、劃傷等缺陷過(guò)程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。