鈣基脫硫劑在脫硫過程中無二次污染產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)要求，為企業(yè)長期穩(wěn)定收率創(chuàng)造了良好環(huán)境。其反應(yīng)產(chǎn)物僅為硫酸鈣，無有毒有害氣體、寧德屏南當?shù)貜U水或危險廢物生成，不會對周邊環(huán)境造成額外負擔，也無需投入大量資金處理二次污染問題。同時，鈣基脫硫劑本身不含有害雜質(zhì)，在生產(chǎn)、寧德屏南當?shù)剡\輸和使用過程中不會對操作人員造成危害。在環(huán)保監(jiān)管日益嚴格的當下，無二次污染隱患讓企業(yè)能專注于脫硫收率，避免因二次污染問題被處罰或停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為收率的長期奠定了堅實基礎(chǔ)。

脫硫系統(tǒng)中 “氣 - 固” 兩相混合均勻度，是影響反應(yīng)收率的關(guān)鍵因素之一。若脫硫劑顆粒分散不均，易出現(xiàn)局部反應(yīng)不完全、寧德屏南當?shù)夭糠謪^(qū)域脫硫劑過量浪費的問題，而寧德屏南鈣基脫硫劑基于流體力學(xué)原理，對顆粒特性進行優(yōu)化，實現(xiàn)與煙氣的混合，化反應(yīng)收率。?在顆粒設(shè)計上，寧德屏南通過數(shù)千次流體力學(xué)模擬實驗，確定顆粒參數(shù)：粒徑控制在 50-100μm，其中 50-70μm 顆粒占比 60％，70-100μm 顆粒占比 40％，這種級配設(shè)計可避免細顆粒被氣流帶走、寧德屏南同城粗顆粒沉降過快的問題；顆粒形態(tài)采用不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，通過掃描電子顯微鏡觀察，每顆顆粒表面孔隙數(shù)量達 300-500 個 /μm2，比表面積達 15m2/g 以上，較普通球形顆粒接觸面積增加 2.5 倍。同時，顆粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，與煙氣（密度約 1.2kg/m3）密度高度匹配，確保在氣流中懸浮時間延長至 8-10 秒，為反應(yīng)提供充足時間。?在某電廠流化床脫硫系統(tǒng)改造項目中，該系統(tǒng)此前因脫硫劑顆粒分散不均，反應(yīng)器內(nèi)存在 “死區(qū)”（局部無脫硫劑）和 “富集區(qū)”（脫硫劑堆積），導(dǎo)致二氧化硫反應(yīng)完成度僅 62％，收率長期徘徊在 75％ 左右。改用寧德屏南鈣基脫硫劑后，優(yōu)化后的顆粒在氣流作用下快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻的 “氣 - 固” 反應(yīng)層，通過激光粒度分析儀實時監(jiān)測，反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑濃度分布標準差從 0.8 降至 0.2，反應(yīng)誘導(dǎo)期從傳統(tǒng)的 10 分鐘縮短至 3 分鐘以內(nèi)。同時，顆粒形態(tài)優(yōu)化降低氣流阻力，風(fēng)機運行電流從 180A 降至 150A，能耗減少 16.7％。改造后，二氧化硫反應(yīng)完成度至 98％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定在 93％ 以上，年減少脫硫劑消耗量約 800 噸，綜合效益顯著。