當(dāng)選取密封等級和規(guī)定的允許泄漏量時應(yīng)注意，在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使閥門報廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門，在保證密封性方面應(yīng)提出較高的要求。 　　在輸送易燃易爆和有介質(zhì)的管道中，閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會造身危害、經(jīng)濟損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有介質(zhì)的閥門，應(yīng)按介質(zhì)的危險級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實際作用時，則可認(rèn)為是密封的。 　　閥門制造的標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關(guān)閉狀態(tài)下進行密封性能試驗時，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須認(rèn)真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要結(jié)構(gòu)的剛度。

　　閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門截斷介質(zhì)的能力和設(shè)備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響生產(chǎn)，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟損失、環(huán)境污染，嚴(yán)重時會造成生產(chǎn)事故。 　　美國石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門對閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是：軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO5208(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO52。 　　標(biāo)準(zhǔn)中注：特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級J。因此，工程設(shè)計中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求，應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗要求要作的閥fJ附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質(zhì)的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。