標準水冷型冷凍式干燥機 產品描述： 冷凍式干燥機是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷干機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷煤汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷煤的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態(tài)水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而冷干機排氣口得到含水量較低(即露點較低)、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。 冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業(yè)空壓站房凈化設備的機型。

冷凍式干燥機的工作原理 冷媒經冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質。然后高壓液體冷媒經膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結成水滴，低壓開關，保護壓縮機過低壓運轉。熱氣閥自動調整冷媒壓縮之負載， 冷媒經壓縮機入口側，再經壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調節(jié)閥自動調冷凝壓力。基本原理1 .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機入口進入，首先經過前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進入空氣熱交換器降低少許溫度做預冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過旋風分離器時，會將空氣與水滴做自動的分離，水滴會經自動排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達932 .冷媒系統(tǒng)流程說明冷媒經冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質。然后高壓液體冷媒經膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結成水滴，低壓開關，保護壓縮機過低壓運轉。熱氣閥自動調整冷媒壓縮之負載， 冷媒經壓縮機入口側，再經壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調節(jié)閥自動調冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機的工作流程，壓縮空氣通過進口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥（CA到達出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語吸附塔（B）,吸附塔（B）內有上半周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據設定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時間模式），經濟再生氣量的設定模式（85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時間。這后再生/再加壓閥（RB關閉，吸附塔（B）開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后，空氣進口閥（IA）關閉，同時進口閥（IB）打開?？紤]到閥的動作時間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開?，F(xiàn)在吸附塔（B）開始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進入再生階段，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔（B）干燥半個周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時間為一個循環(huán)周期。一個循環(huán)周期里，每個吸附塔都經過了三個階段：吸附-再生加壓。