薄壁不銹鋼管，國(guó)內(nèi)于20世紀(jì)90年代末才開(kāi)始生產(chǎn)、使用，是當(dāng)今管材領(lǐng)域嶄露頭角的新生族，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水的管路。   薄壁不銹鋼管經(jīng)久耐用，已被工程界公認(rèn)，而且有關(guān)方面正在從減小壁厚、降低價(jià)格方面著手，以利于進(jìn)一步。特別是小口徑的不銹鋼管，價(jià)格不高，因此配套的連接方法、管件之可靠性及價(jià)格是決定它發(fā)展的主要因素。國(guó)內(nèi)在四川、廣東、浙江、江蘇等地已有開(kāi)發(fā)商自主開(kāi)發(fā)了連接技術(shù)和管件，是很有發(fā)展前途的管材。建設(shè)部和相關(guān)部門(mén)也非常重視這一新型管材，據(jù)中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)管理促進(jìn)中心、國(guó)科市字[2001]71號(hào)文件，關(guān)于應(yīng)用“高徑壁比高精度不銹鋼中、高壓供水管及配套管件與專用技術(shù)”的通知中獲知，薄壁不銹鋼管這一技術(shù)與產(chǎn)品的應(yīng)用對(duì)提高我國(guó)現(xiàn)代建筑的檔次，改善與保障供水水質(zhì)都具有重要意義。   同時(shí)，建設(shè)部很重視薄壁不銹鋼管材的應(yīng)用?！侗”诓讳P鋼水管》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已于2001年發(fā)布執(zhí)行。相關(guān)管道工程技術(shù)規(guī)程及安裝圖集，建設(shè)部已發(fā)文，正由同濟(jì)大學(xué)負(fù)責(zé)編制。目前，四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業(yè)廠家生產(chǎn)薄壁不銹鋼管，產(chǎn)品已趨成熟期，因而，應(yīng)用的時(shí)機(jī)已到。

 不銹鋼管在我們的日常使用中隨處可以見(jiàn)到，相信也有不少朋友在問(wèn)我們?yōu)槭裁磿?huì)接觸到如此多的不銹鋼管產(chǎn)品，所以下面小編就來(lái)為大家介紹鋼管的三大特點(diǎn)，幫助大家更好的去了解。   ，抗腐蝕。  大部分304不銹鋼管都需要良好的防腐性能。不銹鋼管與I、II類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等相似。部分外企還對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了耐腐蝕試驗(yàn)：用NACL水溶液加熱至沸騰，過(guò)一段時(shí)間后，解決方法是排干、洗滌、干燥，測(cè)定重量損失，確定腐蝕程度。  二是焊接工藝性。  對(duì)焊接性能的要求根據(jù)產(chǎn)品不同而不同。餐具一般不要求有焊接性能，甚至包括一些罐裝企業(yè)。但大部分產(chǎn)品都要求原材料有良好的焊接性能，如第二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。  三、磨光性能  當(dāng)前，不銹鋼制品在生產(chǎn)過(guò)程中一般是經(jīng)過(guò)拋光的，只有少數(shù)產(chǎn)品如熱水器、飲水機(jī)等不需要拋光。這就要求原料具有良好的拋光性能。有以下幾個(gè)主要的影響因素：  原材料表面的缺陷。比如刮痕、麻點(diǎn)、浸漬等。  不銹鋼管原材料問(wèn)題。硬度過(guò)低，打磨時(shí)不易打磨（BQ不好），硬度過(guò)低，深拉時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，影響B(tài)Q性能。BQ硬度較高，性能良好。  在三次拉伸后，變形較大的區(qū)域表面還會(huì)出現(xiàn)小黑點(diǎn)，RI高仿DGING，對(duì)BQ特性產(chǎn)生影響。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開(kāi)脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。