轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
   ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由于轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000～10000，并因轉鼓內的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。

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碟式分離機主要由進出口裝置、轉鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成。
1、進出口裝置
進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時也可通過調節(jié)該裝置上的流量調節(jié)閥，來調節(jié)它的分離效果。位于機蓋的上部安裝有取樣裝置，通過取樣化驗來達到 的分果。
  2、轉鼓部分

轉鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉部件，是本機的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動力。轉鼓部分的零件均有出廠編號，不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉鼓蓋壓緊在轉鼓體上。注意各零件的相位標記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設備。
3、立軸部分

  立軸是傳遞動力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉部件。因為軸向和徑向均為彈性支承，所以可通過調節(jié)立軸的升降高度，使得轉鼓與向心泵、轉鼓與進水罩獲得 工作位置。立軸的高度在出廠前均已調整好并鎖定，在無我廠專業(yè)人員指導下，不允許隨意調節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進口軸承，不允許用普通軸承替代
4、橫軸部分

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碟式分離機可以完成兩種操作：液-固分離（即低濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

碟式離心機主要特點：
分離能力強，分離因數(shù)在5000-9500之間：生產(chǎn)能力大， 達10米3/小時：機動性強，根據(jù)需要可以自動或手動操作，也可以實現(xiàn)遠距離自動操作：維修方便.

碟式分離機采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調；非接觸式能耗制動系統(tǒng)；防靜電皮帶傳動；機體密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠?？蓪崿F(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。

碟式分離機配置氮氣保護系統(tǒng)，保證離心機內腔與外部空氣隔離。