脈沖袋式除塵器以其、運行的特點，成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達到排放要求。脈沖袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。 　　旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。 　　化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作?；S布袋除塵器以能耗低、運行等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。 　　化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器?；S袋式除塵器多采用分室脈沖清灰，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、?；S袋式除塵器特點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，延長濾袋壽命濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

1.   除塵濾袋規(guī)格：濾袋規(guī)格（長度和直徑）與氣體進入濾袋的入口速度有關(guān)，當(dāng)含塵氣體進入每條濾袋時，若入口速度過快，一方面會加速清灰降塵的飛揚，另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，因此一般入口速度不能太大。

2、過濾面積的確定：根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積，計算公式：如下：A=（Q+QL） /article/V  式中：A----過濾面積，Q----需過濾的氣體流量，QL---通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，一般按需過濾氣體流量的15%-30%選取，V---過濾速度。

3、濾袋數(shù)量：濾袋數(shù)量是總過濾面積除以單個袋子的表面積，

4、除塵器的除塵效率：袋式除塵器的除塵效率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行使勁等因素有關(guān)，而這些因素有事相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵器的設(shè)計參數(shù)時應(yīng)分析和綜合考慮，當(dāng)然，與袋式除塵器配套的風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設(shè)計使用過程中

亦應(yīng)以前考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術(shù)研究的不斷深入，如設(shè)計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進一步研究，袋式除塵器在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護中將發(fā)揮更大的作用。

　　生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機從煙囪排到大氣中。 　　吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到的厚度,系統(tǒng)阻力上到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信 送入電磁閥,電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。 　　凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S0NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。 　　因此采取的除塵設(shè)備進行凈化。生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風(fēng)除塵器，很難達標(biāo)排放。